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鐵模覆砂生產(chǎn)線的日常維護(hù)作用：
一、鐵模覆砂生產(chǎn)線長時間使用后磨刃口，研磨后刃口面進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提升生產(chǎn)速率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。 二、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是換，在換過程中要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以換。
三、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行換。要對模具幾個重要零部件進(jìn)行跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確定模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任意部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時替換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確定其始終處于工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，降低冷卻液與鑄造模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而重要。
四、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行換。
五、鐵模覆砂生產(chǎn)線使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
在鑄造成型的工藝中，用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具是為鑄造工藝配套的，主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具、低壓鑄造模具，揉捏鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一，對鑄件的質(zhì)量影響很大。
隨著鐵模覆砂生產(chǎn)線技術(shù)的前進(jìn)，將對前進(jìn)鑄件質(zhì)量，發(fā)展新式鑄件，鑄造模具技術(shù)的前進(jìn)，將汽車、電力、船只、軌道交通、航空航天等支柱性工業(yè)提供愈多優(yōu)良、雜亂、質(zhì)量好的鑄件，使我國制造業(yè)全體水平的提升。
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