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射芯機(jī)制芯流程：
一、兩半芯盒夾緊，將砂舂實(shí)到較不錯(cuò)度。敲入粘有泥漿的芯鐵。繼續(xù)將砂舂實(shí)至滿，刮去多余的芯砂，扎好出氣孔。輕輕敲動(dòng)芯盒，使砂芯與芯盒產(chǎn)生間隙。打開芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打開，水平取出砂芯。
二、水平對(duì)分式芯盒的操作：把芯盒兩半打開，分別填砂制芯。一半芯盒，在舂砂過(guò)程中放入用泥漿水或清水浸濕過(guò)得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一條出氣孔。在刮平的貼合面上刷粘土漿水，使兩半芯盒粘合敲打，修整芯的兩端，保持出氣孔的。取芯，對(duì)于形狀復(fù)雜、砂芯要求較不錯(cuò)時(shí)，兩半砂芯分別烘干后再粘合。
雙工位射芯機(jī)沖射砂氣包，實(shí)現(xiàn)了高壓氣流吹均壓射砂，環(huán)形芯盒模腔可均實(shí)充砂，確定了砂芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。射芯機(jī)采用了移動(dòng)式浮動(dòng)射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣（工作臺(tái)及芯盒不動(dòng)），降低了機(jī)器運(yùn)行能耗，縮短了運(yùn)行周期。射芯機(jī)采用了脫模出芯方式：在開模的同時(shí)芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點(diǎn)是：砂芯受力正確，脫?？?，取芯方便。射芯機(jī)模具安裝空間及開模行程在范圍內(nèi)無(wú)級(jí)可調(diào)，避免了大馬拉小車的現(xiàn)象，適應(yīng)了規(guī)格跨度大的系列砂芯生產(chǎn)。大型鑄造射芯機(jī)的使用范圍擴(kuò)大到DN80-1000，降低了工程建設(shè)投資。射芯機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于封閉，廢氣收集率不錯(cuò)。射芯機(jī)配置了連續(xù)氣化氣體發(fā)生器，及全自動(dòng)連續(xù)混砂機(jī)磨陶瓷貼片、達(dá)到用戶特別需求的技術(shù)條件。陶瓷貼片是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
射芯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前： 1、清理妨礙射芯機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；
2、要檢查射芯機(jī)設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動(dòng)，緊固好；
3、擰開壓縮空氣總伐，對(duì)射芯機(jī)設(shè)備進(jìn)行空載試車。在這個(gè)過(guò)程中，要檢查機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常，檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣。
4、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上；
5、按潤(rùn)滑卡規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑；
射芯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中：
1、在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)射芯機(jī)震擊無(wú)力、或壓實(shí)無(wú)力、或翻傳無(wú)力、或夾緊無(wú)力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
2、射芯機(jī)開動(dòng)以后，操作人員不可以擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作，但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門。
3、經(jīng)常注意射芯機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤(rùn)滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，通知維修人員修理。
4、吊砂箱時(shí)，不許鋼丸埋箱澆注線碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動(dòng)作。
5、如射芯機(jī)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
6、經(jīng)常保持震擊活塞在潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤(rùn)滑油。
7、在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常射芯機(jī)上及其周圍的積砂，防止砂子進(jìn)入氣缸。
射芯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后：
1、射芯機(jī)設(shè)備上和其周圍不可以停放砂箱或其它物件。
2、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理覆膜砂射芯機(jī)上及其周圍的積砂，并擦凈設(shè)備。
3、將射芯機(jī)全部伐門手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
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