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1.機床鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸左右；包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。
2.機床鑄件的材質均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，準確的配比，高的抗拉抗彎強度。
3.機床鑄件采用流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到小度，時間長使用趨于穩(wěn)定。
分析床身鑄件氣孔的形成跟收縮率的影響因素(一)、分析機床床身鑄件氣孔的形成
機床床身鑄件中的鑄鐵溶解氣體是一個可逆過程。溫度降低時，溶解的氣體處于過飽和狀態(tài)，氣體能向鐵液表面擴散而脫離吸附狀態(tài)（蒸發(fā)）。但在實際生產條件下，因冷卻較快，以這種形式析出的氣體量受到很大限制。一般可以氣泡或其他因素形成合物的形式排除。
機床床身鑄件溶于鐵液中過飽和的氣體能形成氣泡的條件是：
1.氣泡內各種氣體分壓的總和（氣體總壓力）大于作用于氣泡的外壓力。
2.溶解在鐵液中的某種氣體析出的分壓力應大于該氣體在氣泡中的分壓力，該氣體才能自動向氣泡擴散而不斷長大。要滿足這一條件，主要依靠鐵液溫度的降低。
3.須有大于某臨界尺寸而穩(wěn)定存在的氣核。鑄鐵件中的鐵液中存在的大量非金屬夾雜物，熔煉、爐前處理或澆注過程中形成和卷入的氣泡以及包襯、型壁等都可能成為氣泡的非自發(fā)核心的基礎，氣泡很容易在這些表面上形成附著在外來夾雜表面的氣核形成后，溶于鐵液中的氣體由于壓差必將自動向氣泡擴散，當氣泡長大到臨界尺寸時，會脫離表面而上浮。機床床身鑄件附著在非金屬夾雜物表面的氣泡，可以一起上浮。氣泡愈小，上浮速度愈慢。要使氣泡能及時上浮而排除，應具有尺寸，一般應大于10﹣2~10﹣3cm。機床床身鑄件中的鐵液在鑄型內降溫較快，氣泡上浮困難或鑄件表面已凝固，氣泡來不及排除而造成氣孔。
(二)、數控機床鑄件收縮率的影響因素
收縮量=數控機床鑄件尺寸×鑄造收縮率
1.異型機床鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率大。2.數控機床鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。3.數控機床鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
河北卓峻機床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要產品有三維柔性焊接工裝、龍門銑床鑄件、大理石構件、地軌地槽、方箱彎板、配重鐵、鑄鐵機械配件、機床鑄件等，并可根據客戶的需求定制異型機床鑄件。我公司產品廣泛應用于冶金、機械、化工、汽車、農機、電器、儀表、五金等生產行業(yè)。