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基礎(chǔ)平板具有良好的鑄造性能跟鏟刮標準{一}、檢驗平板具有良好的鑄造性能
檢驗平板具有良好的鑄造性能。它的熔點較低流動性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本低瓶對型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成為應(yīng)用廣泛的鑄造合金。
在常見的各種檢驗平板中，以灰檢驗平板的鑄造性能好。它流動性良風可澆注形狀復雜的細小、薄壁鑄件，同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設(shè)置冒口，只設(shè)排氣口即可。
且一般可用濕型澆注，故使用灰檢驗平板鑄造時設(shè)備簡單操作方低生產(chǎn)串高成本低廉。檢驗平板由于澆注前需要經(jīng)過球化處恐使鐵水溫度降低沉動性變低檢驗平板的收縮宰也比灰檢驗平板大。
在機械加工過程小，先將檢驗平板定位于加上機臺上，然后用夾具將其岡定，再用刀具對鑄件需要處職的部位進行加工，待加工完成后，將夾具放松。
檢驗平板調(diào)至水平，負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度(20±5)℃，使用時應(yīng)避免振動，檢驗平板采用墊鐵安裝的優(yōu)點，安裝快捷，移動方便。
{二}、鑄鐵鉚焊平板鏟刮標準
鑄鐵鉚焊平板鏟刮分為新制鑄鐵鉚焊平板鏟刮及后期鑄鐵鉚焊平板鏟刮維修。
鑄鐵鉚焊平板鏟刮順序分為粗刮、細刮、精刮和刮花。
⑴粗刮。當鑄鐵鉚焊平板表面有較深的加工刀痕或者鑄鐵鉚焊平板表面生銹或刮削量較多(如0.2mm以上)時，先要進行粗刮。鏟刮時可采用長刮法，鏟刮的刀跡連成長片。鏟刮要在整個刮削面均勻進行，一般應(yīng)順鑄鐵鉚焊平板長度方向。當鏟刮到在25mmX25mm面積內(nèi)有3?4個接觸點且分布均勻時鑄鐵檢驗平臺粗刮結(jié)束。
(2)細刮。主要是使鑄鐵鉚焊平板鏟刮面進一步改變不平現(xiàn)象。鏟刮時采用短刮刀法。每鏟刮一遍時，保持一致方向，刮時要交錯刮削，以原方向的刀跡。為了使接觸點很快增加，在鏟刮接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當zui高點刮去后，周圍的次高點容易顯現(xiàn)出來，經(jīng)過幾遍鏟刮，次高點周圍的接觸點又會很快出來，可提高鏟刮效率。鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當在25mmX25mm的面積內(nèi)出現(xiàn)12?15個接觸點時，鑄鐵鉚焊平板細刮即告結(jié)束。
⑶精刮。在細刮的基礎(chǔ)上通過精刮增加接觸點，使鑄鐵鉚焊平板符合精度要求。鏟刮時采用精刮刀進行點刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復，并始終交叉進行刮削。當在25mmX25mm的面積內(nèi)有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續(xù)鏟刮幾遍，待出現(xiàn)的接觸點數(shù)達到要求即可。
（4）刮花。可使鏟刮面美觀，能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，并且還可以根據(jù)花紋的消失多少來判斷鑄鐵鉚焊平板鏟刮面的磨損程度。
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