在脫硫脫硝設(shè)備系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液通常含有量的氣體。事實(shí)上,離心循環(huán)泵抽運(yùn)的漿液是氣固多相流,固相相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而空氣相對(duì)泵的影響要比固相復(fù)雜、難以預(yù)測(cè)。泵載氣時(shí),泵的流量、升力和效率降低,氣體含量越高,效率越低。隨著風(fēng)量的增加,泵的附加噪聲振動(dòng)會(huì)引起泵軸、軸承和密封的損壞。泵吸入口處和葉片等處的聚集將會(huì)導(dǎo)致氣體流動(dòng)阻力增加阻力,甚至流,進(jìn)而惡化狀況,增加空化,氣體密度小,體積大,壓縮性大,流變學(xué),離心力小,能量轉(zhuǎn)換性能差異的主要原因是泵工作條件惡化。
試驗(yàn)表明,當(dāng)液體的空氣體積(容積率)達(dá)到3%時(shí),泵的性能將會(huì)下降,當(dāng)進(jìn)氣達(dá)到20%~30%時(shí),泵被切斷,離心泵允許的容積率限小于5%。
玻璃鋼脫硫脫硝設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):清洗作業(yè)原理,除塵脫硫,捕集氣體。GC煙氣脫硫除塵凈化器的噴霧,噴霧噴嘴設(shè)計(jì)是的,由不銹鋼螺旋噴嘴,在某供水壓力、噴涂一層厚厚的水霧,灰塵和氣體和水霧充分接觸,因此,除塵和脫硫、除氮和炭黑洗滌的效果比其他濕式集塵器了。脫水板,脫水效果不錯(cuò)。缸內(nèi)裝有脫水裝置。脫水板的。當(dāng)水霧經(jīng)過(guò)脫水裝置時(shí),會(huì)被碰撞堵塞,并沿氣缸壁向下流動(dòng),防止二次帶水和脫水效率。
設(shè)備操作簡(jiǎn)單,維修方便,適用于各種工況。
鍋爐除塵脫硫設(shè)備也是一種優(yōu)勢(shì):
SO2吸收凈化工藝,處理低濃度的SO2煙氣,它含有相當(dāng)數(shù)量的煙和氣體,需要在瞬間進(jìn)行連續(xù)和 的清潔。因此,二氧化硫在化學(xué)反應(yīng)快反應(yīng),膜內(nèi)轉(zhuǎn)換系數(shù)值較大,反應(yīng)發(fā)生在膜內(nèi),所以選擇氣相為連續(xù)相,高湍流度,較大的吸收塔作為相界面和脫硫脫硝設(shè)備脫硫塔是 合適的。
噴霧塔、填料塔、塔板、文丘里吸收塔可滿足這些要求。噴淋塔是廣泛使用的脫硫塔之一。噴淋塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝。廣泛應(yīng)用于大型發(fā)電廠、中小型低硫煙氣處理。對(duì)于高硫煙氣處理,目前有色金屬行業(yè)主要是基于氣動(dòng)乳化脫硫塔和多層噴霧塔。
鍋爐脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)由于其高脫硫率,煤炭質(zhì)量,廣泛適用的技術(shù)成熟和穩(wěn)定運(yùn)行周期長(zhǎng),負(fù)荷變化影響小,大的煙氣處理能力,等等,廣泛應(yīng)用于各大、中型火力發(fā)電廠,成為主要的煙氣脫硫技術(shù)在火力發(fā)電廠。但過(guò)程也具有的腐蝕介質(zhì),高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量大,性能不錯(cuò),設(shè)備,需求相應(yīng)的施工技術(shù)和腐蝕故障困難的維護(hù),等。設(shè)備的腐蝕控制的關(guān)鍵問(wèn)題之一的長(zhǎng)周期 運(yùn)行的設(shè)備。
脫硫脫硝設(shè)備的發(fā)展方向和發(fā)展趨勢(shì):
焦化廠脫硫脫硝設(shè)備,塔式設(shè)備,即脫硫脫硝設(shè)備。脫硫脫硝設(shè)備在花崗巖砌體中應(yīng)用廣泛,并應(yīng)用了水膜脫硫除塵原理。它也被稱為花崗巖水膜脫硫過(guò)濾器,或麻黃素水膜脫硫劑。其優(yōu)點(diǎn)是易于維護(hù),可通過(guò)混合不同的除塵劑來(lái)達(dá)到除塵脫硫的效果。隨著玻璃和鋼鐵技術(shù)的發(fā)展,脫硫脫硝設(shè)備逐漸被玻璃鋼所取代。與花崗巖脫硫脫硝設(shè)備相比,玻璃鋼脫硫脫硝設(shè)備的成本較低,處理簡(jiǎn)單,銹蝕不差,重量輕,從而成為未來(lái)脫硫脫硝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。另外316L不銹鋼是脫硫脫硝設(shè)備的重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過(guò)的改進(jìn),已出文丘里式、板式、旋風(fēng)柱式、浮球、篩板式、氣動(dòng)乳化型等脫硫脫硝設(shè)備,設(shè)備技術(shù)成熟,各有優(yōu)缺點(diǎn),企業(yè)可根據(jù)需要選擇不同的類型。
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