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脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)如下：
一、采用大容量噴吹組合技術(shù)。
二、采用PLC程控技術(shù)，對新疆脫硫脫硝設(shè)備、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。
三、濾袋選用500g/m以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。
四、氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。
五、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
六、采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。
七、采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。
再來講講焦化廠脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)行條件：
一、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。
二、為確定金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。
三、外殼保護(hù)板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護(hù)板與保護(hù)板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
四、分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。
五、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。
六、水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
鍋爐除塵脫硫設(shè)備的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。脫硫脫硝設(shè)備分離下來的細(xì)灰如何排出和儲運(yùn)也需處理好，否則會引起二次污染。注意濾料的不怕溫、不怕酸、不怕堿等要求，目前鍋爐配套用粉塵除塵設(shè)備的可選濾料有萊登、玻纖復(fù)膜等。好選用脈沖反吹，可選用大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。按壓縮空氣的壓力，脫硫脫硝設(shè)備分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構(gòu)有很大差別，但除塵效果都很好，應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。
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