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1、設(shè)備安裝外形尺寸：7500mm×1500mm×1200mm
2、設(shè)備總重量：約4500kg
3、成型道次:12道
4、進(jìn)料寬度:1250mm
5、進(jìn)料厚度:0.2-0.8mm
6、電控系統(tǒng)：全機(jī)彩用工業(yè)電腦PLC變頻控制
7、主機(jī)功率：3kw，液壓剪切功率：3kw
8、工作速度：2000mm-3500mm/min
9、液壓站壓力：10-12Mpa
琉璃瓦機(jī)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)與操作使用方法{一}、琉璃瓦機(jī)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)
琉璃瓦機(jī)設(shè)備分為三部分，輥道成型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機(jī)拖動，鏈條帶動各輥轉(zhuǎn)動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節(jié)，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。琉璃瓦設(shè)備生產(chǎn)過程如下：彩色鋼板進(jìn)入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離一節(jié)一節(jié)的，切刀負(fù)責(zé)定長切割。
關(guān)于保養(yǎng)維護(hù)有以下知識：
加寬雙層壓瓦機(jī)在具體的設(shè)計管理過程中根據(jù)相應(yīng)的趨勢和特點使用，在壓瓦過程中的質(zhì)量性，滿足重要的維護(hù)和保養(yǎng)特點。
嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
加寬雙層壓瓦機(jī)經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常。
定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時換，并報備件補(bǔ)充。
定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、其工作。
每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
嚴(yán)禁非指定人員操作該雙層彩鋼壓瓦機(jī)，平常做到人離機(jī)停。
{二}、琉璃瓦成型機(jī)的操作要點和使用方法
琉璃瓦成型機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。
琉璃瓦成型機(jī)的分類：一般琉璃瓦成型機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓擺式、液壓閘式。
琉璃瓦成型機(jī)的操作要點：
1、操作琉璃瓦壓瓦機(jī)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。戴好帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、琉璃瓦成型機(jī)操作人員熟悉琉璃瓦成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、琉璃瓦成型機(jī)產(chǎn)品中心適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
琉璃瓦成型機(jī)的使用方法：1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；琉璃瓦成型機(jī)操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
2、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
3、整機(jī)床時，切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的。
4、琉璃瓦成型機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
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