1、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進(jìn)給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應(yīng)注意：

（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，Kr使徑向阻力Fy′及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統(tǒng)剛性差，會引起振動。

（2）適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑，但如果機(jī)床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力Fy′增大而產(chǎn)生振動，反而會使表面粗糙度值變大。

（3）減小進(jìn)給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。

2、避免積屑瘤、刺痕的產(chǎn)生?？捎酶淖兦邢魉俣鹊姆椒?，來抑制積屑瘤的產(chǎn)生。如果用高速鋼車刀，應(yīng)降低切削速度(uc< 5m/min)并加切削液；用硬質(zhì)合金車刀時，應(yīng)提高切削速度（避開最容易產(chǎn)生積屑瘤的中速范圍，uc=15~30m/min）。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品！在保證刀刃強(qiáng)度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產(chǎn)生。另外應(yīng)盡量減小前后刀面的表面粗糙度值，經(jīng)常保持刀刃鋒利。

3、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現(xiàn)亮斑或亮點(diǎn)，切削時又有噪聲，說明刀具已嚴(yán)重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應(yīng)及時重磨或換刀。

4、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的較淺劃痕。為此應(yīng)選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合適的斷屑措施。

5、防止和消除振紋。車削時，由于工藝系統(tǒng)的振動，而使工件表面出現(xiàn)周期性的橫向或縱向振紋，為此應(yīng)從以下幾個方面加以防止。

（1）機(jī)床方面。調(diào)整主軸間隙，提高軸承精度；調(diào)整中、小滑板鑲條，使間隙小于0. 04mm，并保證移動平穩(wěn)、輕便；選用功率適宜的車床，增強(qiáng)車床安裝的穩(wěn)定性。

（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數(shù)，經(jīng)常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。

（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細(xì)長軸應(yīng)采用中心架或跟刀架支撐。

（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進(jìn)給量，改變或降低切削速度。

6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削液并保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應(yīng)注意。