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湖北黃銅管生產(chǎn)企業(yè)~通海加工生產(chǎn)焊接銅管

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2022-09-12 15:54
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詳細(xì)說明
 焊接銅管的注意事項(xiàng):
1、準(zhǔn)備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠
3、核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長度,并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口,擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈, 后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。
銅管渦流探傷漏檢與銅管的耐腐蝕性能腐蝕
其一、銅管渦流探傷問題
①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了黃銅管進(jìn)行的渦流探傷,并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺點(diǎn)(通孔)直徑,以保證渦流探傷的靈敏度,防止超標(biāo)的缺點(diǎn)漏檢。
(這項(xiàng)要求,在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的,因?yàn)樘絺窃诰€檢測,這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測。
有的銅管廠則不是這樣,或者不經(jīng)過渦流探傷,或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。
這樣銅管就存在超標(biāo)的缺點(diǎn)漏檢或未檢測,造成用戶使用時空調(diào)泄露。
②渦流探傷檢出缺點(diǎn),但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。
在銅管的生產(chǎn)過程中,渦流探傷檢出的缺點(diǎn)要求用墨跡在超標(biāo)的缺點(diǎn)上覆蓋,以便在使用的過程中使用者可以將有缺點(diǎn)的銅管剔除。
但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因,造成無法將渦流探傷檢出的缺點(diǎn)挑出,一旦有缺點(diǎn)的銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏。
●用戶使用方面的原因
用戶使用黃銅管制作兩器工藝流程:切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。
①誤用渦流探傷檢出的缺點(diǎn)管。
在正常的銅管生產(chǎn)狀況下,銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤銅管上的傷點(diǎn)數(shù)目,而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記,以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。
空調(diào)制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚,以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。
我們深入用戶服務(wù)時已多次發(fā)現(xiàn)這個問題,有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事,有的則是解剖不合格產(chǎn)品時,恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。
②加工的問題。
空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、脹管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。
在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力,造成局部的過拉伸,形成開裂、暗裂等問題,一旦填充制冷劑,往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。
銅管穿過翅片后,要在脹管機(jī)上脹管,脹管機(jī)分為立式和臥式兩種,立式脹管機(jī)主要脹長度相對小的兩器,效率比較高。
臥式脹管機(jī)主要擴(kuò)脹長度較長的兩器,效率比較低。
在脹管的過程中,由于脹芯是通過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大,使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。
脹管的過程易出現(xiàn)脹頭劃傷銅管,形成穿透傷造成銅管泄露。
有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大,在脹管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。
③焊接不好造成的泄露。
紫銅管在穿入帶孔的鋁箔后,管與管之間要聯(lián)結(jié)起來,需要用小彎頭聯(lián)結(jié),為了聯(lián)結(jié)牢固,在生產(chǎn)過程中,用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起。
焊接方法分為手動與自動兩種,焊接時由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因,造成焊接不實(shí),形成虛焊,造成制冷劑泄露。
其二、銅管的耐腐蝕性能腐蝕
金、銀和銅等貴重金屬同屬化學(xué)元素周期表的IB族,該族元素的共同特點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性很好。銅在常溫下,抗性能較好,大氣中含有很多種氣體,其中含量較多的是氧氣、水蒸氣、CO2、SO2等。在這種條件下,銅的表面會緩慢地生成很薄的一層銅或堿式碳酸銅和堿式硫酸銅的結(jié)合體,俗稱銅綠。銅綠自身的組織致密,與銅基體的結(jié)合緊密,從而形成防止基體金屬繼續(xù)腐蝕的保護(hù)膜。因此,銅長期處于大氣中不會被腐蝕損壞。酸、堿腐蝕金屬在水中的腐蝕,有電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩種。以電化學(xué)為主,兩者互相關(guān)聯(lián)。電化學(xué)腐蝕是電電位差引起的電子流動而產(chǎn)生的腐蝕,水中的電電位是以氫離子的電位為零作基準(zhǔn)對比而產(chǎn)生的。銅在水中的電電位是正值,銅原子中的電子不會流向氫離子。因此,銅原子在水中是不會與水中電離的氫離子交換電子而發(fā)生放氫反應(yīng)從而產(chǎn)生腐蝕的。銅只有在離子狀態(tài),才有可能發(fā)生水合或與其它相關(guān)離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。所以,銅在水中不易失去電子而被腐蝕。
供暖用水進(jìn)入鍋爐前要經(jīng)過處理,目的在于較大限度地除去水中的鈣、鎂離子,或?qū)⑵錅p少到一定程度。較常用的處理方法是離子交換法,這需要加入氯化鈉來進(jìn)行反洗。這樣一來,就會有部分微量的氯隨著水進(jìn)入鍋爐及管道。氯進(jìn)入水中后與水反應(yīng),生成氧和(電離出H+和Cl-),氫離子和氯離子一般對銅都不產(chǎn)生腐蝕。然而,氧會銅,使銅從原子狀變成離子狀,為銅的腐蝕創(chuàng)造條件。
氯與水反應(yīng):Cl2+H2O=2HCl+[O]銅本身屬惰性金屬,一般條件下分子結(jié)構(gòu)很難改變,因此腐蝕銅管的前提是氧含量要達(dá)到一定的濃度。經(jīng)正常的設(shè)備處理過的水中,氯的含量很低,所形成的氧含量是微乎其微,尚達(dá)不到對銅管形成腐蝕的濃度。所以,水是否對銅產(chǎn)生腐蝕,關(guān)鍵在于后水中的離子含量,特別是陰離子含量。應(yīng)用時應(yīng)按水質(zhì)本身的情況進(jìn)行具體分析,不能一概而論地認(rèn)為是水就會對銅產(chǎn)生腐蝕。此外,自來水處理的過程中,有的地方還采用加入的方式,那么,自來水中的余氯對銅管會產(chǎn)生多大影響呢?飲用水標(biāo)準(zhǔn)的余氯量規(guī)定是<0.3mg/L。資料表明,含氯<0.5mg/L就不會對銅產(chǎn)生腐蝕。這說明水中含有輕微的余氯不會對銅管產(chǎn)生明顯的腐蝕,但是不可否認(rèn)它是銅產(chǎn)生腐蝕的重要因素之一,需要引起足夠的重視。所以,采暖循環(huán)水中的余氯含量應(yīng)控制的低些為好。
銅在水溶液中是耐腐蝕的,但在微酸性溶液中的耐腐蝕性能又如何呢?所謂酸性水溶液就是水中的氫離子多了,即pH值小于7的情況。此時,銅的電電位是正值,不會與氫離子交換電子而產(chǎn)生腐蝕,所以,銅在非性酸溶液中是耐腐蝕的。據(jù)《金屬腐蝕與保護(hù)》一書中介紹,銅在60%以下的硫酸溶液中是耐腐蝕的;在40℃條件下,55%硫酸水溶液中的腐蝕僅0.07mm/年,在10%水溶液中腐蝕僅0.08mm/年。由此可見,pH值為6.0以上的微酸性水溶液對焊接銅管來說腐蝕很小。也就是說,供暖用水的pH值控制在6.0以上,便完全可保證銅管的使用,而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。
銅在一般酸性水溶液中是耐腐蝕的,但當(dāng)酸性水溶液中含有氧,特別是氧時,銅就會被成銅離子,然后被腐蝕掉。所以,含有硝酸、鉻酸等性酸的水溶液會對銅產(chǎn)生腐蝕。一般水中的含氧量比大氣中少的多,供暖用水的pH值標(biāo)準(zhǔn)是8.0~9.3之間,屬偏堿性的水。銅管在堿性水溶液中的耐腐蝕性強(qiáng),可以保證使用。
綜上所述,銅管在正常的酸性水和堿性水溶液中耐腐蝕性能是較好的,將銅管應(yīng)用在采暖系統(tǒng)中是的。
河間市通海銅業(yè)有限公司http://www.tonghaitongye.com)主要生產(chǎn)銅牌號:T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管,散熱器銅管,焊接銅管及各種異型產(chǎn)品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管,異型銅管,異型銅棒產(chǎn)品和滿意的服務(wù),并隨時恭候新老客戶光臨指導(dǎo)。
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