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最后更新: 2022-10-07 16:20
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詳細說明
 機械加工制造技術(shù)的特點跟修復鑄鐵平臺精度
  (一)、機械加工工藝與制造技術(shù)的特點
  加工工藝與制造技術(shù)是現(xiàn)代機械工業(yè)不可分割的兩個重要組成部分,其不僅在工作中相互配合,也在彼此獨立的空間中存在著各自的特點。正是因為加工工藝與制造技術(shù)特點的存在,才能讓彼此配合的更加密切。從而使現(xiàn)代機械產(chǎn)業(yè)利用其各自的特點,促進兩者的發(fā)展,進而推動現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展。
  1、加工工藝的特征
  (1)方法特征
  傳統(tǒng)機械工藝的加工方法以初加工為主,而現(xiàn)代機械產(chǎn)業(yè)的追求則以細加工為主,這就要求機械工業(yè)在了解加工工藝特點的基礎(chǔ)上,完善現(xiàn)階段的加工工業(yè)。在現(xiàn)有的整個加工工藝過程中,所采用的加工方法有很多,只有選擇正確的方法,才能保證現(xiàn)代機械工業(yè)對于加工工藝的要求。這就要求在機械工業(yè)的加工過程中要精確選擇加工方法,保證工藝的精確度;采用特殊的加工方法進行加工,完善加工工藝自身的體系。
  (2)其他特征
  1)加工工藝的設(shè)備特征:在工件的加工過程中,需要根據(jù)不同工件的材料進行加工工藝的設(shè)備選擇。
  2)加工工藝的定位特征:在工件的加工過程中,對于工件的定位可以采用多種定位方式進行加工手法的選擇。
  3)加工工藝的材料處理特征:在零件的加工過程中為了改變材料或者切削性能,需要安排材料進行處理。
  2、制造技術(shù)的特點
  (1)實用性
  在現(xiàn)代機械加工制造過程中,實用性就是現(xiàn)代制造技術(shù)的特點?,F(xiàn)代制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,更加注重制造效率?,F(xiàn)代機械工業(yè)將大量的先進科學技術(shù)融合在一起,在保證制造技術(shù)實用性的基礎(chǔ)上,提高現(xiàn)代機械的加工速度,促進制造工業(yè)的發(fā)展。
  (2)時代性
  現(xiàn)代機械的時代性主要體現(xiàn)在經(jīng)濟和環(huán)境上,這兩個方面是制造技術(shù)發(fā)展的必要保證。現(xiàn)代機械制造技術(shù)提高了環(huán)保性能,且各個制造環(huán)節(jié)的效率也有所提高,這就造成了經(jīng)濟效益的提升。在追求經(jīng)濟效益的同時,保證制造技術(shù)的開拓創(chuàng)新與健康發(fā)展。只有制造技術(shù)隨著時代的發(fā)展而發(fā)展,才能創(chuàng)造出符合社會要求的產(chǎn)物。
  (二)、修復鑄鐵平臺精度
  對于船舶制造精度的控制,就是對鑄鐵平臺精度的管理,保證鑄鐵平臺使用精度。
  一般是采用人工刮研來達到它的精度,用戶對工作面光潔度要求較高同時又需要精度可采用數(shù)控機床對鑄鐵平臺的工作面進行加工。鑄鐵平臺刮研的深度跟鑄鐵平臺的使用壽命是密切相關(guān)的,從使用的角度講,在不致引起工件與鑄鐵平板發(fā)生研合的情況下,盡可能提高接觸面積,可提高鑄鐵工作臺的使用壽命。因為鑄鐵平臺標準的檢驗方面為采用電子水平儀檢測,所以在JJG117-91檢定規(guī)程中并沒有針對這一內(nèi)容的規(guī)定。但是為了保證鑄鐵平臺的使用壽命,同時讓它達到理想的精度,需要盡量的提高鑄鐵平臺的接觸面積,一般對刮研深度控制的0.02mm以上,這樣就可以保證鑄鐵平臺可以有較長的使用壽命。把刮研深度控制好也可以保證鑄鐵平臺在檢定周期內(nèi)不會出現(xiàn)問題。
  鑄鐵平臺鏟刮前檢驗:一所有需要鏟刮的要向質(zhì)檢員做相應(yīng)產(chǎn)品驗證標識;②所被鏟刮鑄鐵平臺無裂紋、氣孔、變形,非加工面打磨平整、清渣、并噴涂防銹底漆。(確定好是不是毛坯件)。③經(jīng)鏟刮后不平度勻差在范圍之內(nèi)為合格,不需要再行鏟刮,不平度超過范圍的將返工,鏟刮后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色,再和磨合治具相磨合。這樣,高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研削、通過這樣反復進行來制作出超精度平面。④所有在鏟刮前不能有肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。
  鏟刮鑄鐵平臺外觀:①鏟刮面的打磨要保證平直,接觸面完整,不許有打磨痕跡,要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡、深的凹痕現(xiàn)象。②刮削面上不允許有撕痕(粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡)、振痕、劃道。
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