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河南脈沖單機(jī)除塵器訂制|輝科環(huán)保加工脈沖布袋除塵器

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最后更新: 2022-10-19 10:13
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詳細(xì)說(shuō)明
LCMD型低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器過(guò)濾原理:LCMD低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器采用外濾結(jié)構(gòu),當(dāng)含塵氣體進(jìn)入各個(gè)過(guò)濾單元后,根據(jù)粉塵性質(zhì)不同,粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,在濾袋表面塵餅的過(guò)濾作用下,粉塵積附在濾袋外表面,潔凈達(dá)標(biāo)的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進(jìn)入上箱體,并匯聚到凈氣管—排風(fēng)道,由風(fēng)機(jī)裝置排放到大氣中,還大自然一片清新。
清灰原理:隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚,過(guò)濾阻力會(huì)不斷增加,這時(shí)需要啟動(dòng)清灰過(guò)程。LCMD低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)的離線清灰機(jī)制。清灰過(guò)程開(kāi)始時(shí),先關(guān)閉其中一過(guò)濾單元的凈氣出口風(fēng)道,使該單元的濾袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥,使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部,濾袋急劇變形振動(dòng),抖落粉塵。經(jīng)一段時(shí)間的沉降后,打開(kāi)該單元凈氣出口,恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài),而下一個(gè)過(guò)濾單元進(jìn)入清灰狀態(tài),直至所有單元都實(shí)施一次脈沖清灰,完成除塵器的一個(gè)清灰周期。
脈沖袋式除塵器調(diào)試過(guò)程問(wèn)題分析以及工作原理
  【一】、脈沖布袋收塵器調(diào)試過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題及分析
  1、煙氣溫度
  調(diào)試初期,由于處于水泥生產(chǎn)的旺季,廠家為了趕訂單,整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài),其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,除塵器布袋處的溫度也只在40左右,煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
  布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象,阻力劇增,風(fēng)機(jī)不能正常工作。
  為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn),唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施,一是適當(dāng)降低產(chǎn)量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí),為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失,對(duì)整個(gè)布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問(wèn)題得到解決。由于除塵器布袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能,當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí),因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后,在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落,除塵器布袋也得以自動(dòng)修改。
  為防止“燒袋”,除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí),混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開(kāi),冷空氣通過(guò)混風(fēng)管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后,煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開(kāi),同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī),立窯煙氣通過(guò)部分沉降室后直接外排。此時(shí),看火工和操作工要及時(shí)采取措施,把窯面溫度降下來(lái),以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
  2、噴吹空氣量及噴吹周期
  對(duì)脈沖布袋收塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min,貯氣罐,除塵器布袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s,共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn),清灰效果較差,尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵器布袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s,噴吹清灰效果得到大大改變。
  【二】、布袋式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
  布布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過(guò)濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個(gè)小袋室,下花孔板和頂部蓋板之間為過(guò)濾區(qū)域;灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間;頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
  含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管,通過(guò)導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室,均勻通過(guò)下花孔板,含塵氣體涌人除塵器布袋,粉塵被滯留在單機(jī)脈沖袋式除塵器內(nèi)表面,而氣流則透過(guò)除塵器布袋得到凈化,凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚,當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力加大到一定值后,需對(duì)除塵器布袋進(jìn)行清灰。主要是通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)來(lái)完成反吹清灰過(guò)程,其工作過(guò)程如下:提升切換閥向下運(yùn)行,閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開(kāi)反吹風(fēng)口和截止閥,反吹風(fēng)機(jī)鼓人的氣流是與過(guò)濾氣流方向相反的逆氣流,改變了除塵器布袋的內(nèi)外壓差,使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài),剝離除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運(yùn)行,閥板在將出風(fēng)口打開(kāi)的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器布袋抖動(dòng),使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時(shí)間后重新“膨脹”,除塵器恢復(fù)到正常過(guò)濾狀態(tài)。清灰過(guò)程是分室輪換進(jìn)行的,不影響除塵器正常工作。
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