魯悅環(huán)保公司-VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置

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最后更新：	2022-11-10 16:54
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公司基本資料信息

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詳細說明

VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置系統(tǒng)原理
活性炭吸附：經(jīng)預處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。
催化燃燒：溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同事放出大量的熱氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置延長使用壽命延長同R使用特點
(一)、揮發(fā)性有機廢氣組合處理技術概述
近年來大氣污染問題日漸突出，嚴重影響著自然環(huán)境、生態(tài)氣候以及人們的身體健康。目前已知的大氣污染物約有100余種，催化燃燒裝置其治理工作得到廣泛關注。隨著國家對于大氣污染防治監(jiān)管力度的不斷加大，許多高污染有機廢氣排放行業(yè)的發(fā)展也受到制約。由此，尋找合理的有機廢氣處理方法、發(fā)展的有機廢氣處理技術對于環(huán)境保護以及經(jīng)濟發(fā)展都將有著重要意義。
VOCs成分復雜，不同類型化合物性質(zhì)各異，大多數(shù)行業(yè)VOCs又以混合物形式排放，因此采用單一治理技術往往難以達到治理效果，在經(jīng)濟上也不劃算，通常情況下需采用組合技術才能實現(xiàn)達標排放，降低治理費用，并達到較好治理效果。
1、吸附濃縮-催化燃燒技術
吸附濃縮-催化燃燒技術是采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒原理，即將大風量、低濃度有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被成無害的CO2和H2O，燃燒后熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭脫附，達到廢熱利用和節(jié)能目的。該技術優(yōu)點是凈化效率高、運行成本低、無二次污染、處理風量范圍大、吸附裝置小型化阻力低、一次啟動后無需外加熱、使用中低壓風機降低了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對活性炭脫附，達到了廢熱利用和有機物處理目的。
2、吸附濃縮一蓄熱燃燒技術
催化燃燒技術和高溫焚燒技術是較為普遍VOCs治理技術，也是目前VOCs治理較為徹底的治理技術。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應燃燒溫度。如果廢氣中有機物濃度較高，廢氣燃燒后所產(chǎn)生熱量可以維持有機物所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經(jīng)濟可行的方法。傳統(tǒng)的催化燃燒技術和高溫焚燒技術由于換熱效率低，當廢氣中有機物濃度較低時，需要大量能耗，治理設備運行費用高。為了提高熱利用效率，降低設備運行費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。蓄熱系統(tǒng)是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，催化燃燒裝置采用直接換熱方法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到90%以上，而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在50%~70%。蓄熱式(催化)燃燒技術的發(fā)展拓寬了催化燃燒技術和高溫焚燒技術的應用范圍，可以在較低VOCs濃度下使用，近年來得到了廣泛應用，并逐步替代了傳統(tǒng)催化燃燒技術。
(二)、VOCs催化燃燒設備的使用特點
與重要性分析早期的蓄熱式燃燒技術應用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而，由于當時所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結(jié)構(gòu)龐大，換向閥穩(wěn)定性能差、造價高，高溫火焰溫度集中，技術復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用?，F(xiàn)在，有的國度已經(jīng)開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%.經(jīng)反應后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染得到治理。
VOCs催化燃燒設備在實際使用的時候，當活性炭吸附飽滿后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉(zhuǎn)相應時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
狀態(tài)檢測維修是對VOCs催化燃燒設備實際技術狀態(tài)額外基礎的預防維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。VOCs催化燃燒設備的狀態(tài)檢測維修方式的主要是定期對VOCs催化燃燒裝置做維修這是一種從設備運行時間上來預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點，根據(jù)VOCs催化燃燒設備的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內(nèi)容以及技術要求等。維修計劃按VOCs催化燃燒設備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。既能使設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間和企業(yè)生產(chǎn)過程中安排維修的設備，都可以采用此此方法。
VOCs催化燃燒設備性能優(yōu)良的關鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為滿足當前資源和環(huán)境要求的技術。另外，蓄熱式燃燒技術的采用又強化了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，均勻爐子的溫度場，提高了加熱質(zhì)量，效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）需要成對布置。
當VOCs催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。
在使用之余，除了需要定時清理VOCs催化燃燒設備還需要加強VOCs催化燃燒設備的檢修和加強VOCs催化燃燒設備的日常維護。檢修人員應每月全部檢查一次所有VOCs催化燃燒設備設施，根據(jù)實際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。日常維護的主要任務是除掉設備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風量和風壓，排除全部可能產(chǎn)生故障的隱患。我們知道一旦VOCs催化燃燒設備出現(xiàn)故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應該如何去降低對工業(yè)VOCs催化燃燒設備的使用維修成本呢？為了防止設備功能，準確度降低到規(guī)定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求對所進行的修理活動，稱之為設備的預防維修。普遍采用的預防維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。
綜上所述，我們不難發(fā)現(xiàn)，RCO有機廢氣較大的特點就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進一步提高空氣的預熱溫度，較大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達國度的推廣使用。不過這個自身帶來的環(huán)境效益還是很可觀的。由此RCO有機廢氣處理是我們一種不錯的選擇。
北京魯悅環(huán)保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主營多種不同型號的焊煙除塵器、UV光氧凈化器、吸附濃縮凈化裝置多系列除塵技術，具備工程設計、設備制造、設備安裝、調(diào)試以及中、大型標準、非標準大氣治理工程項目的設計能力。

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