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鑄鐵焊接平臺供應(yīng)「仁豐量具」T型槽/大理石平尺鑄造@海南?？?/h1>

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發(fā)貨期限：	自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2023-03-07 09:54
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

　　鑄鐵焊接平臺普遍應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車、等各個。鑄鐵焊接平臺用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵焊接平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨。精刨是鑄鐵焊接平臺3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵焊接平臺人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵焊接平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。的鑄鐵焊接平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵焊接平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是性的。使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。
　　鑄鐵焊接平臺上面放的工件不可以超過標(biāo)示的負(fù)荷，以免造成平板的變形、斷裂。鑄鐵焊接平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，應(yīng)避免振動。對于鑄鐵焊接平臺，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負(fù)載過大產(chǎn)生變形而設(shè)置輔助支點(diǎn)，有助于平板使用精度。
　　

鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。根據(jù)鑄鐵焊接平臺的選擇原則，選用適當(dāng)?shù)钠桨暹M(jìn)行檢驗(yàn)、劃線。鑄鐵焊接平臺應(yīng)遵循鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定計(jì)劃，所用良檢具精度、好用度、準(zhǔn)確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，正確存放保管。
　　鑄鐵焊接平臺的刮研技術(shù)分析：
　　一、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵焊接平臺機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。
　　二、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時，即可結(jié)束細(xì)刮。
　　三、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，
　　四、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
　　鑄鐵焊接平臺的鑄造工藝規(guī)程：
　　一、鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。
　　二、鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄鐵焊接平臺，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄鐵焊接平臺，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
　　三、鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對鑄鐵焊接平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對各個平臺都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對各個平臺，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。
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