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安徽液壓頂升設(shè)備加工廠家-滄州鼎恒液壓廠家直營(yíng)液壓提升器

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2023-03-09 11:23
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

液壓提升器利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。
液壓提升器采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體（包括罐頂）向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度（空出下一層板的高度）。當(dāng)下一層壁板對(duì)接組焊后，打開(kāi)液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開(kāi)上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到后一層壁板組焊完成，從而將整個(gè)儲(chǔ)罐安裝完畢。

儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)以及儲(chǔ)罐整體頂升檢修過(guò)程
　　【一】、儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　儲(chǔ)罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個(gè)方面對(duì)這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制：
　　1、垂直度控制
　　(1)一圈壁板組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度，直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。
　　(2)立縫組對(duì)時(shí)控制單板垂直度，環(huán)縫組對(duì)時(shí)要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點(diǎn)，出現(xiàn)超差即行調(diào)整，避免增大累計(jì)偏差。
　　2、圈度及直徑控制
　　(1)基礎(chǔ)圓放線時(shí)要選擇時(shí)機(jī)，盡可能在日出前完成，以避免溫度對(duì)尺寸的影響。
　　(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的，其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，確保均勻受力。
　　(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測(cè)量，避免因其他壁板強(qiáng)力組對(duì)造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
　　(4)每一圈壁板完成后即對(duì)圓度及直徑進(jìn)行測(cè)量，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執(zhí)行。
　　3、棱角度控制(1)立縫組對(duì)時(shí)應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，確保把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
　　(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對(duì)棱角進(jìn)行測(cè)量，如出現(xiàn)較大變形，則應(yīng)根據(jù)變形情況對(duì)該部位采取防變形措施，避免造成無(wú)法調(diào)節(jié)的變形和棱角。
　　【二】、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過(guò)程
　　1、頂升前的準(zhǔn)備工作
　　根據(jù)G1302罐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。
　　G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升安全系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈，弧長(zhǎng)每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
　　2、整體頂升作業(yè)
　　在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過(guò)大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，保證罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在防水沿基礎(chǔ)上，保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐安全。
　　3、頂升后的檢修作業(yè)
　　整體頂升作業(yè)完成之后，對(duì)底板進(jìn)行測(cè)量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長(zhǎng)焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱(chēng)施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長(zhǎng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。較后大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
　　4、儲(chǔ)罐降落后的施工
　　儲(chǔ)罐的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ(chēng)施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
　　滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在國(guó)內(nèi)具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備、儲(chǔ)罐液壓頂升產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。

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