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內(nèi)蒙古配重鐵加工廠家|明志鑄造廠定做配重鐵

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最后更新: 2023-05-08 15:49
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詳細(xì)說明
配重鐵是用于增加自身重量來保持平衡的重物,是將噴丸機熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固,清整處理后 有預(yù)定形狀,尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。上述定義的配重鐵指的是重工業(yè)上應(yīng)用的配重鐵。輕工業(yè)上也需要配重鐵,輕工業(yè)上的配重鐵主要也是用來增加自身重量來保持平衡或增加自身手感的重鐵。應(yīng)用在輕工業(yè)上的配重鐵主要是通過機床加工材料來成型。
配重鐵鑄件的要求跟變形原因
[一]、配重鐵鑄件的要求
配重鐵鑄件有要求。部分鑄件因要求需要進行熱處理、成型、防銹處理、粗加工等鑄造后處理。配重鐵是一種更經(jīng)濟的坯料成型方法,可以表現(xiàn)出更復(fù)雜的形狀。其經(jīng)濟性,如汽車發(fā)動機的氣缸體和氣缸蓋,船舶螺旋槳等。一些難以切削的零件,如燃?xì)廨啓C的鎳基合金零件,沒有配重鐵的方法是無法成型的。此外,配重鐵的尺寸和重量有廣泛的適應(yīng)性。金屬的類型幾乎不受限制:零件具有一般的機械性能。同時,它還具有鍛造、軋制、焊接、沖孔等其他金屬成型方法所不能具備的耐磨、耐腐蝕、減震等綜合性能。
因此,在機械制造業(yè)中,配重鐵法生產(chǎn)的毛坯件數(shù)量和噸位仍然很大。配重鐵生產(chǎn)“經(jīng)常使用的材料包括各種金屬、焦炭、木材、塑料和天然氣。
本體及液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備包括各種煉金爐、各種混砂混砂機、各種造型機和型芯制芯機、鑄件清洗振動篩和拋丸機。
還有特種配重鐵的機械設(shè)備,以及許多運輸和物料搬運設(shè)備。配重鐵生產(chǎn)與其他工藝有不同的特點。主要特點是適應(yīng)性廣,所需材料設(shè)備多,環(huán)境污染大。配重鐵生產(chǎn)粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染比其他機械制造過程更為嚴(yán)重,采取措施加以控制。
[二]、鑄鐵配重鑄件變形原因
能讓大型鑄鐵配重變形的原因,經(jīng)長期試驗分析結(jié)果如下:
(1)大型鑄鐵配重模型的構(gòu)造情況,在易變型和開裂的地方,放置拉筋和加強筋板;在不影響大型鑄鐵配重幾何尺度和功能需求的情況下,可增大過渡處的圓角尺度。關(guān)于某些細(xì)長份額較大的鑄件,如鑄鐵配重、吊車鑄鐵配重、叉車鑄鐵配重、起重機鑄鐵配重等特別是有打孔要求的鑄鐵配重,導(dǎo)軌熱節(jié)較大,別的部位又較薄,易發(fā)生撓度變形,為此應(yīng)采取反撓度,來抵消鑄件凝結(jié)時發(fā)生的撓度變形。
(2)大型鑄鐵配重澆注體系規(guī)劃中,關(guān)于分量較大、體積較大的鑄件可開設(shè)兩個以上的直澆道,使金屬液能疾速平穩(wěn)進入鑄型內(nèi)。
(3)大型鑄鐵配重造型時填沙要均勻,關(guān)于中大型鑄件尤為重要,每層加砂要均勻,避免因砂不均勻,振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。
(4)大型鑄鐵配重澆注后,不要過早的打箱,在箱內(nèi)應(yīng)有滿足的保溫時刻,關(guān)于中大型鑄鐵配重鑄件尤為重要。
(5)不影響大型鑄鐵配重鑄件機械強度和功能運用的情況下,可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。大型鑄鐵配重優(yōu)先選用砂型鑄造,要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產(chǎn)工藝簡略、出產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足需求時再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
大型鑄鐵配重的鑄造辦法應(yīng)和出產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法,因設(shè)備和模具的價格昂貴,所以只合適批量出產(chǎn),大型鑄鐵配重可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄件生產(chǎn)出來后,怎樣防止鑄鐵配重變形呢?
大型鑄鐵配重結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工量,對于大型、復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。復(fù)雜床身鑄件、鑄鐵配重要進行預(yù)先熱處理,消除機械加工過成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于復(fù)雜床身鑄件可采用緩慢加熱,預(yù)熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。對于復(fù)雜鑄鐵配重鑄件,在條件允許的情況下,盡量用真空加熱或淬火工藝。
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