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河南VOCs催化燃燒~魯悅環(huán)保-VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置

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詳細(xì)說明
 VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置系統(tǒng)原理
活性炭吸附:經(jīng)預(yù)處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機(jī)物,達(dá)到凈化氣體的作用。
活性炭脫附:當(dāng)吸附床吸附飽和后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。
催化燃燒:溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在電加熱的作用下,使氣體溫度提高到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒,被分 解為CO2和H2O,同事放出大量的熱氣體溫度進(jìn)一步提高,該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱,經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
催化燃燒裝置的選擇要求和R使用特點(diǎn)
一、吸附濃縮催化燃燒裝置的選擇要求
吸附濃縮催化燃燒裝置包括三一部分:
吸附濃縮催化燃燒裝置工業(yè)廢氣解決整個(gè)過程重要包括三一部分吸咐乙炔氣體整個(gè)過程、吸咐乙炔氣體整個(gè)過程,吸附濃縮催化燃燒裝置設(shè)備整個(gè)過程。
1、吸咐乙炔氣體整個(gè)過程:應(yīng)用活性炭的物理特性對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸咐,應(yīng)用蜂巢狀活性炭比表面積大、吸咐工作勤奮的特性,將有機(jī)廢氣吸咐到活性炭的微孔板中,待活性炭過濾器飽和后,接著進(jìn)行吸咐乙炔氣體整個(gè)過程。
2、吸咐乙炔氣體整個(gè)過程:當(dāng)活性炭微孔板吸咐飽和時(shí),將不能再進(jìn)行吸咐,這時(shí)候應(yīng)用催化反應(yīng)速度床導(dǎo)致的高溫曖風(fēng)對吸咐飽和后的活性炭進(jìn)行升溫吸咐,活性炭微孔板中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)式解決活性炭,使活性炭吸咐重塑,脫附后的乙炔氣體接著進(jìn)到催化反應(yīng)速度柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)行吸附濃縮催化燃燒裝置設(shè)備。
3、吸附濃縮催化燃燒裝置整個(gè)過程:吸咐出去的有機(jī)廢氣已被提純,其濃度值值是原來的幾十倍甚至十幾倍并被送入催化反應(yīng)速度柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)行VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置,在250~350℃的高溫以及貴金屬吸附濃縮催化燃燒裝置設(shè)備體現(xiàn)是一個(gè)化學(xué)變化,吸附濃縮催化燃燒裝置設(shè)備處理后的清理汽體一部分馬上排到氣體,絕大部分熱氣被再一次收購再運(yùn)用,重要用于活性炭的吸咐重塑。因而吸附濃縮催化燃燒裝置既能考慮到引燃和吸咐所需電力能源,又能保證節(jié)能環(huán)保的目的,重塑后的活性炭能用下列一次吸咐。
有時(shí)為了好地能夠好地提高吸附濃縮催化燃燒裝置的使用壽命,可以在吸附濃縮催化燃燒裝置之前加設(shè)一臺(tái)準(zhǔn)備解決機(jī)械設(shè)備,例如凈化塔、干試過濾系統(tǒng)或者除塵器設(shè)備,這類機(jī)械設(shè)備可以過濾工業(yè)廢氣中的可吸入顆粒物及粘性成分。
二、有機(jī)廢氣凈化裝置的使用特點(diǎn)
與重要性分析早期的蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而,由于當(dāng)時(shí)所采用的蓄熱體單位比表面積小,蓄熱室結(jié)構(gòu)龐大,換向閥穩(wěn)定性能差、造價(jià)高,高溫火焰溫度集中,技術(shù)復(fù)雜等諸多原因,導(dǎo)致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用?,F(xiàn)在,有的國度已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理,很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后,有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
有機(jī)廢氣凈化裝置在實(shí)際使用的時(shí)候,當(dāng)活性炭吸附飽滿后,按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程;進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣通過進(jìn)一步加熱后,在催化的效果下氧反應(yīng)分化,轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水,分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程,上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后,脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動(dòng)力加熱。
狀態(tài)檢測維修是對有機(jī)廢氣凈化裝置實(shí)際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式,一般此設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài),針對設(shè)備的劣化部位以及程度,在故障發(fā)生前,適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修,排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。有機(jī)廢氣凈化裝置的狀態(tài)檢測維修方式的主要是定期對有機(jī)廢氣凈化裝置做維修這是一種從設(shè)備運(yùn)行時(shí)間上來預(yù)防維修方式,具有對設(shè)備進(jìn)行周期性維修的特點(diǎn),根據(jù)有機(jī)廢氣凈化裝置的使用磨損規(guī)律,事先確定維修類別,維修間隔期,維修內(nèi)容以及技術(shù)要求等。維修計(jì)劃按有機(jī)廢氣凈化裝置的計(jì)劃開動(dòng)時(shí)數(shù)可作較長時(shí)間的安排。既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài),又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時(shí)間和企業(yè)生產(chǎn)過程中安排維修的設(shè)備,都可以采用此此方法。
有機(jī)廢氣凈化裝置性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,發(fā)生在250-500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價(jià)。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率,特別是對低熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用,既減少了污染物(高爐煤氣)的排放,又節(jié)約了能源,成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。另外,蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又強(qiáng)化了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫度場,提高了加熱質(zhì)量,效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道,五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置,蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)需要成對布置。
當(dāng)有機(jī)廢氣凈化裝置在運(yùn)行的時(shí)候,其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?,可減少尾氣中CO含量,提高熱速率。
在使用之余,除了需要定時(shí)清理有機(jī)廢氣凈化裝置還需要加強(qiáng)有機(jī)廢氣凈化裝置的檢修和加強(qiáng)有機(jī)廢氣凈化裝置的日常維護(hù)。檢修人員應(yīng)每月全部檢查一次所有有機(jī)廢氣凈化裝置設(shè)施,根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。日常維護(hù)的主要任務(wù)是除掉設(shè)備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓,排除全部可能產(chǎn)生故障的隱患。我們知道一旦有機(jī)廢氣凈化裝置出現(xiàn)故障,就需要增加資金投入去修理,那么我們應(yīng)該如何去降低對工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置的使用維修成本呢?為了防止設(shè)備功能,準(zhǔn)確度降低到規(guī)定的臨界值或者降低故障率,按事先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求對所進(jìn)行的修理活動(dòng),稱之為設(shè)備的預(yù)防維修。普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。
綜上所述,我們不難發(fā)現(xiàn),RCO有機(jī)廢氣較大的特點(diǎn)就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度,較大程度地回收煙氣帶走的熱量,以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放,因此限制了它在工業(yè)發(fā)達(dá)國度的推廣使用。不過這個(gè)自身帶來的環(huán)境效益還是很可觀的。由此RCO有機(jī)廢氣處理是我們一種不錯(cuò)的選擇。
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