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河南K型套管生產(chǎn)廠家~興源鑄業(yè)公司供應(yīng)K型套管

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2023-08-09 14:21
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詳細(xì)說明
K型套管由主體管道、墊圈、防脫壓蓋,螺栓構(gòu)成。K型套管適用于管道穿過墻壁之處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密性能穩(wěn)定要求的構(gòu)筑物,廣泛用于建筑、化工、鋼鐵、自來水,污水處理等單位。
K型套管管件熱裂紋產(chǎn)生的原因與生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)
<一>、K型套管熱裂紋產(chǎn)生的原因
K型套管形成熱裂紋的理論原因和實(shí)際原因很多,但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。
液體金屬澆入到鑄型后,熱量散失主要是通過型壁,所以,凝固總是從鑄件表面開始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí),固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜(液膜),如果K型套管收縮不受任何阻礙,那么枝晶骨架可以自由收縮,不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時(shí),不能自由收縮就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過其材料強(qiáng)度時(shí),枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢,而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時(shí)流入拉裂處并補(bǔ)充,那么鑄件不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。相反,如果開裂處得不到金屬液的補(bǔ)充,鑄件就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。
由此可知,寬凝固溫度范圍,糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金較容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄,合金的熱裂傾向變小,恒溫凝固的共晶成分的合金較不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時(shí)期,但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力,易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂;外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力,則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼,其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙,外殼中就會(huì)有收縮應(yīng)力(拉應(yīng)力),鑄件熱節(jié),特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄,就成為收縮應(yīng)力集中的地方,鑄件較容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。
熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有:鑄件壁厚不均勻,內(nèi)角太??;搭接部位分叉太多,鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮;澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮,如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高,限制了鑄件的自由收縮;冒口太小或太大;合金線收縮率太大;合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo),鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高;鑄件開箱落砂過早,冷卻過快。
<二>、K型套管生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)
(1)K型套管原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高,需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑,這增加了球化劑的成本。另外,過多的球化劑會(huì)造成多的夾渣,不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高,容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。
(2)K型套管球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是K型套管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定,鑄件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量,需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好,嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)避免長時(shí)間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時(shí)間的推移,殘余鎂會(huì)燃盡,孕育效果降低。
(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會(huì)增加鑄件的收縮傾向。對于一般K型套管,殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%,對于高鎳K型套管,殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。
(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強(qiáng)的流動(dòng)孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點(diǎn)是可以顯著增加石墨球的數(shù)量,石墨球呈圓形。
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