煤礦涂塑無縫鋼管可分為兩點類,內(nèi)襯鋼管和外壁鋼管。內(nèi)襯主要有水泥砂漿襯里鋼管應用多,成本較低,水泥砂漿襯里鋼管利用水泥砂漿層對管道起到作用。外壁鋼管應用多的是煤礦涂塑無縫鋼管。技術(shù)是對鋼管的外壁或內(nèi)壁覆蓋涂層達到對管道本身保護作用的工藝。對直縫鋼管、涂塑鋼管等各種管道都可以加工。其中為了防止輸送易燃和不好的的流體時引起爆炸倒是傷亡、損失財產(chǎn)等事故,涂塑鋼管廠采用相應工藝標準,不斷的達到重要的性能操作,在檢測和測量過程中質(zhì)量的在市場中使用。煤礦涂塑無縫鋼管在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架。對接焊縫根據(jù)趨膚效應和鄰近效應,在管坯開口處產(chǎn)生集中的熱效應,這樣可以加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,實現(xiàn)晶間接合。
煤礦涂塑無縫鋼管生產(chǎn)步驟是怎樣的?
一、脫脂:在層涂敷前,應先煤礦涂塑無縫鋼管表面的油脂和污垢等附著物,煤礦涂塑無縫鋼管在制造和運輸過程中不可避免的粘附油脂,表面的油脂,才能涂料與煤礦涂塑無縫鋼管的粘結(jié)。本工程對油脂采用棉紗擦抹,由于煤礦涂塑無縫鋼管表面較清潔,基本沒有油脂,脫脂工作量很少。
二、檢測:煤礦涂塑無縫鋼管進入進管平臺管架,由進管質(zhì)檢控制區(qū)對煤礦涂塑無縫鋼管的表面進行檢查,主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等;對管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進行記錄。不符合涂敷要求的煤礦涂塑無縫鋼管將退出進管平臺,另行處理。
三、預熱:檢查后合格的煤礦涂塑無縫鋼管經(jīng)除銹傳動線進入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40~60℃。該作業(yè)線煤礦涂塑無縫鋼管預熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱,該處由除銹質(zhì)檢控制區(qū)控制煤礦涂塑無縫鋼管溫度。
四、拋丸除銹:加熱后的煤礦涂塑無縫鋼管經(jīng)除銹傳動線進入拋丸除銹機內(nèi),一臺大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊煤礦涂塑無縫鋼管表面進行除銹,除銹后煤礦涂塑無縫鋼管表面清潔度可達Sa2.5級的標準要求。
五、表面檢測:拋丸除銹后的煤礦涂塑無縫鋼管經(jīng)除銹傳動線進入中間平臺,由除銹質(zhì)檢控制區(qū)監(jiān)控,逐根檢查其煤礦涂塑無縫鋼管質(zhì)量、表面清潔度、錨紋,對達不到標準要求的煤礦涂塑無縫鋼管將通過反饋線返回,重新進行除銹,表面有缺陷煤礦涂塑無縫鋼管則退出生產(chǎn)線;合格煤礦涂塑無縫鋼管進入涂敷生產(chǎn)線。該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后煤礦涂塑無縫鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。
六、管內(nèi)吸塵:使用工業(yè)吸塵器對管內(nèi)的鋼丸及灰塵進行吸掃。
七、管端預留:由于管子一根接著一根進行連續(xù)涂敷作業(yè),且管體兩端要求的預留段,因而涂敷前須按預留段寬度貼紙,涂敷后用人工切斷,可以提頭處理的功效。
內(nèi)外涂塑復合鋼管廠家講煤礦涂塑無縫鋼管制作工藝是在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆,再將鋼管按的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū),臺擠出機按厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面,在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時,臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE層的結(jié)構(gòu)是:底層為FBE,約50~127μm,中間層為共聚物膠,約200μm,外層為聚乙烯,約3mm。3PE包括了三個層,這三個層分別指的是環(huán)氧粉末層、膠粘劑層、聚乙烯層、3PE施工有的人員,使用的設(shè)備進行,3PE作業(yè)基本上都是在鋼管廠進行,一般不能進行現(xiàn)場施工。
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