廣東陶板|樂潽（北京）陶瓷廠家訂購立方陶（陶棍）

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所在地：	北京
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最后更新：	2024-04-10 11:17
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

立方陶（陶棍）從截面形狀可分為：正方形陶棍、長方形陶棍、梭形陶棍
立方陶（陶棍）施工方法
利用水平尺或激光水平儀，根據(jù)施工設(shè)計(jì)，按要求模數(shù)在墻面上標(biāo)出抱框安裝位置；根據(jù)標(biāo)出的安裝線，將抱框安裝在墻面上，調(diào)整好抱框的垂直度，離墻距離，然后固定。注意的是，抱框只安裝在立方陶的連接處；在安裝好的抱框間利用螺絲安裝陶棍，調(diào)整好陶棍的水平度及位置后固定，從下往上依次重復(fù)安裝；安裝完陶棍后，用水將幕墻清洗干凈。
立方陶（陶棍）特點(diǎn)
由于陶棍只是與連通零件相接，自身重量交不直接影響周圍的構(gòu)造，在性上有著大的優(yōu)點(diǎn)；連接零件與防止飛散薄片在出廠之前就已經(jīng)安裝在陶棍上，以完整的狀態(tài)出廠，使后繼安裝簡便；根角螺釘是穿過連接零件和立方陶里面加工的圓孔，再由圓管中間穿過進(jìn)行安裝，因而陶棍本身不受力，不會(huì)發(fā)生承力破損；陶棍都是安裝的，所以無論是修補(bǔ)還是替換都很容易。

陶板的形式與影響擠壓成形力的因素
一、陶板的形式
以產(chǎn)品形態(tài)來區(qū)分，陶板可分為陶板、異型陶板、陶土百葉(也稱陶棍)3大類。
1)陶板
泛指厚度不超過30mm的所有平板式產(chǎn)品。一般分為15，18和30等3種，是目前在市場中應(yīng)用較廣泛的形式。由十是中空產(chǎn)品，太薄會(huì)降低板材的抗沖擊強(qiáng)度，太厚則會(huì)加大平均重量。為幕墻分割之便利，陶磚的寬度一般為250，300，450，500，長度一般取3的倍數(shù)，通常為600，900，1200。
2)異型陶板
泛指所有需要定制加工的特殊款型產(chǎn)品，用于不同角位處理、特殊墻而處理而定制加工的非常規(guī)產(chǎn)品。異型陶板一般由設(shè)計(jì)師根據(jù)設(shè)計(jì)要求，遵循模具擠出的原理，設(shè)計(jì)出不同形狀的產(chǎn)品外觀，由生產(chǎn))家為其專門開模生產(chǎn)。
3)陶土百葉泛指用于建筑遮陽的陶產(chǎn)品，包括方形百葉(立方陶)，矩形百葉以及梭形百葉。陶土百葉(也稱陶棍)，亦可定制加工，可設(shè)計(jì)不同的擠出形狀，從而得到不同形式的陶板，一般長度限定值不超過1500，可任意切割。
二、影響擠壓成形力的因素
(1)壓縮比
所謂壓縮比，通常是指螺旋真空擠壓成形機(jī)的螺旋推進(jìn)器終止處的橫截面積(即螺旋推進(jìn)器較外緣旋轉(zhuǎn)一圈所圍成的圓柱體的截面積)，與寶貴石坯體擠出成形模具出泥口的型腔截面積之比。其比率越大，所得陶板坯體結(jié)構(gòu)越致密，機(jī)械強(qiáng)度越大，所需擠壓成形力越大；反陶瓷泥料加入臥式三軸螺旋真空擠壓成形機(jī)后，經(jīng)上部兩攪泥螺旋絞刀的充分破碎、攪拌、揉捏及混合均勻后，通過篩板切割成細(xì)泥條，細(xì)泥條在真空室(也稱抽氣室)經(jīng)抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥螺旋(也稱擠泥螺旋絞刀)及螺旋推進(jìn)器(也稱雙線螺旋絞刀或雙線螺旋葉)進(jìn)一步地?cái)嚢?、揉捏、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進(jìn)器推入擠壓筒。陶瓷泥料在脫離螺旋推進(jìn)器進(jìn)入擠壓筒后，經(jīng)擠壓筒擠壓緊密后再經(jīng)成形模具(也稱機(jī)嘴)擠出成為坯體，由此可見，陶板的擠壓成之，其比率越小，所需擠壓成形力越小，易于擠壓成形，但陶板坯體結(jié)構(gòu)疏松，不利于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等。
因此，為了獲得一定物理機(jī)械強(qiáng)度的陶板坯體及后續(xù)工序的需要，陶板塑性擠壓成形時(shí)常用的壓縮比通常應(yīng)大于2.5。
(2)擠壓筒
生產(chǎn)制造陶板時(shí)，擠壓筒通常采用一端為圓柱形另一端為矩形的內(nèi)腔光潔平整的流線型組合筒體(如圖4所示)，采用工作長度較短及過流表面光潔平整的流線型擠壓筒，有利于陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力較小，從而有利于陶板的擠壓成形；但擠壓筒的工作長度也不能過短，否則，不利于減少陶板擠壓成形過程中產(chǎn)生的螺旋紋等成形缺陷，易造成坯體干燥變形較大及燒成品合格率低下等問題，嚴(yán)重影響陶板的產(chǎn)品質(zhì)量。同樣，陶瓷泥料流經(jīng)工作長度較長且過流表面粗糙凹凸不平的擠壓筒，所產(chǎn)生的摩擦阻力較大，所需擠壓成形力也較大，使得單位產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本偏高。因此，為了獲得一定物理機(jī)械強(qiáng)度及陶板坯體，同時(shí)減少干燥和燒結(jié)工序的變形缺陷，要求陶板塑性擠壓成形時(shí)，其擠壓筒常用的工作長度常以螺旋推進(jìn)器螺距的1一1.5倍為宜。
(3)成形模具
成形模具內(nèi)腔過流面積越大且表面越光滑，越有利于陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力越?。环粗?，成形模具內(nèi)腔過流面積越小且表面粗糙凹凸不平，阻礙陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力越大。同時(shí)模具出泥口的型腔(矩形)的對角線長度應(yīng)小于螺旋推進(jìn)器的較大外緣直徑，否則，陶板坯體塑性擠壓成形困難，即使勉強(qiáng)擠出成形，其坯體結(jié)構(gòu)疏松，致密度較低，同樣不利于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等。另外考慮到模具出泥口的型腔對角線長度在磨損后仍能擠壓出陶板坯體，因而，在確保具有足夠的壓縮比的前提下，模具出泥口的型腔對角線長度應(yīng)小于螺旋推進(jìn)器較大外緣直徑的0.8倍，才能獲得陶板坯體。
(4)坯體的致密度及機(jī)械強(qiáng)度坯體致密度及機(jī)械強(qiáng)度等要求較高時(shí)，就需要陶板坯體結(jié)構(gòu)致密，表面堅(jiān)硬，便于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等，因而所需擠壓成形壓力較大；反之，若坯體致密度及機(jī)械強(qiáng)度等要求較低時(shí)，陶瓷泥料各組分顆粒易于互相移近靠攏，所需擠壓成形壓力就較小，但坯體結(jié)構(gòu)疏松，不能滿足后續(xù)工序的需要。為此，通常要求陶板坯體具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度和致密度，通常以貫入度儀測定值應(yīng)不小于2.5kg/cmz為宜。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。

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