內(nèi)蒙古異型陶板|樂(lè)潽（北京）陶瓷公司廠(chǎng)價(jià)定制異型陶板

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最后更新：	2024-06-26 11:21
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

異形陶板浮雕成型工藝，是將陶泥立方柱形泥料切割成矩形陶泥板，經(jīng)拼接、補(bǔ)縫、整平后用投影設(shè)備將投影在白布上的描繪出來(lái)的圖案復(fù)制在陶泥板上，對(duì)整塊陶泥板進(jìn)行不規(guī)則的切割，切成大小不等，形狀各異的陶泥板，切割時(shí)保持了圖案關(guān)鍵部位的完整性，然后經(jīng)反潮、雕塑、施釉、無(wú)光釉處理、干燥、煅燒，即成一幅異形陶板浮雕。從而有一種返璞歸真的自然感和整體感。
陶板是以陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長(zhǎng)石及色料等其它成分，經(jīng)過(guò)高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫?zé)贫?，具有綠色環(huán)保、無(wú)輻射、色澤溫和、不會(huì)帶來(lái)光污染等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)燒制的陶板因熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生尺寸上的差異，經(jīng)高精度機(jī)械切割后，再經(jīng)檢驗(yàn)合格方可供應(yīng)市場(chǎng)。

陶土板的生產(chǎn)工藝過(guò)程及討論與發(fā)展迅速
一、陶土板的生產(chǎn)工藝過(guò)程及討論
陶土板實(shí)際上就是從劈開(kāi)磚演變過(guò)來(lái)的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過(guò)程都與劈開(kāi)磚非常類(lèi)似，所以有人說(shuō)陶土板也就是超大規(guī)格的劈開(kāi)磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。
對(duì)于陶磚的生產(chǎn)工藝過(guò)程，我們總結(jié)出四句話(huà)：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點(diǎn)，提高產(chǎn)量是方向”。
1原料配方是基礎(chǔ)
由于陶土板是用真空螺旋擠出機(jī)濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認(rèn)為可塑性指數(shù)至少應(yīng)該達(dá)到12，否則較難成型。同時(shí)要求坯料成型水分應(yīng)該盡可能的低，有機(jī)物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時(shí)間。
2擠出成型是關(guān)鍵
因?yàn)樘瞻逡?guī)格比較大，對(duì)產(chǎn)品平整度要求嚴(yán)格，生產(chǎn)陶板的擠出機(jī)較少要達(dá)到三個(gè)要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內(nèi)打轉(zhuǎn)，就會(huì)發(fā)熱擠不出來(lái)；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強(qiáng)度就低，干燥時(shí)易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來(lái)的坯料就會(huì)因收縮不均勻而扭曲變形甚至開(kāi)裂。
國(guó)外進(jìn)口的陶板擠出機(jī)高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元.并且遠(yuǎn)隔重洋，出了問(wèn)題后技術(shù)服務(wù)工作都為不便，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，我公司在多年擠出機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)不懈的努力，成功開(kāi)發(fā)出完我國(guó)產(chǎn)化并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶板擠出機(jī)，該套設(shè)備主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響，解決了普通磚機(jī)因螺旋應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開(kāi)裂的問(wèn)題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達(dá)到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強(qiáng)度，在干燥過(guò)程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產(chǎn)品。并且由于在擠出口前端設(shè)置了內(nèi)部泥流均化調(diào)節(jié)裝置，所以受力均勻。
d.機(jī)體采用冰水內(nèi)外雙重冷卻，即在擠出機(jī)泥缸和主軸內(nèi)設(shè)置冰水循環(huán)冷卻裝置，采用工業(yè)制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻，較大限度地?cái)D出機(jī)工作時(shí)泥料與機(jī)體因摩擦面產(chǎn)生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產(chǎn)品質(zhì)量好。
3濕坯的干燥是難點(diǎn)
由于陶土板規(guī)格比較大，又是中空結(jié)構(gòu)，擠出時(shí)受力比較復(fù)雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過(guò)快，就容易發(fā)生開(kāi)裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對(duì)較長(zhǎng)，效率較低。而輥道式干燥器設(shè)備則相對(duì)復(fù)雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風(fēng)壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產(chǎn)量是發(fā)展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機(jī)物含量高，加上坯體較厚，從而導(dǎo)致陶土板的燒成周期相對(duì)比較長(zhǎng)，產(chǎn)量較低。目前，陶板單線(xiàn)日產(chǎn)量多在2000㎡左右，相比日產(chǎn)量上萬(wàn)平方米的墻地磚生產(chǎn)線(xiàn)，陶板生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量就顯得比較低。因此開(kāi)發(fā)快燒配方，改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)，縮短干燥和燒成周期，提高單線(xiàn)產(chǎn)量應(yīng)該是今后陶板發(fā)展方向。
二、陶板幕墻發(fā)展迅速
我國(guó)生產(chǎn)制造陶板幕墻比較晚，但其生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量的提高較快。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)已擁有陶板生產(chǎn)線(xiàn)30多條，陶板生產(chǎn)制造企業(yè)10多家，其中福建、浙江和江蘇等地的陶板生產(chǎn)量約占我國(guó)陶板總產(chǎn)量的70%以上。同時(shí)考慮到目前、外幕墻面板的選材已經(jīng)由以前單一的追求現(xiàn)代化、高科技含量為主，逐漸轉(zhuǎn)向追求人文藝術(shù)氣息、天然環(huán)保、節(jié)能降噪的以人為本的趨勢(shì)。清水板所有的人文藝術(shù)氣息、天然華麗的色彩、質(zhì)感淳樸及美觀(guān)耐用等，并洋溢著活躍的朝氣，是樹(shù)立城市建筑新形象幕墻面板的較佳選擇。同時(shí)，中空結(jié)構(gòu)的陶板具有保溫隔熱、隔音降噪及其節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了房屋建筑節(jié)能降耗的要求，已得到了房屋建筑設(shè)計(jì)師、開(kāi)發(fā)商、幕墻裝飾公司及陶板生產(chǎn)商的青睞，這正是近年來(lái)外陶板幕墻迅速發(fā)展的主要原因之一。
樂(lè)潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線(xiàn)2條，日產(chǎn)量超過(guò)5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

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