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北京厚壁高壓三通生產(chǎn)廠家-奮起高壓管件加工不銹鋼高壓三通

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最后更新: 2024-07-25 17:12
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詳細(xì)說明
高壓三通的靜特性的意義在電弧長(zhǎng)度時(shí),電弧燃燒電壓與焊接電流之間的關(guān)系稱為電弧靜特性。表示它們關(guān)系的曲線稱為電弧的靜特性曲線。焊接電弧是焊接回路中的負(fù)載,它起著把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿淖饔?,在這一點(diǎn)上,它與普通的電阻有相似之處。高壓三通弧長(zhǎng)變化對(duì)電弧靜特性的影響自動(dòng)熔化極氬狐焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊中,兩極間距離基本固定不變,所以弧長(zhǎng)變化不大。
高壓三通成形工藝簡(jiǎn)單特點(diǎn)及焊縫產(chǎn)生缺陷損傷的主要原因
[一]、鍛制高壓三通成形工藝簡(jiǎn)單特點(diǎn)
鍛制高壓三通是管道和壓力容器設(shè)備中廣泛使用的元件,其本身的成本并不高,但是其失效引起的事故和停機(jī)所帶來的經(jīng)濟(jì)損失往往是巨大的。高壓三通成形較基本的原理是將管坯放入模具中,在外力的作用下,引導(dǎo)金屬在模具中按照預(yù)定的要求流動(dòng),形成一定的尺寸與形狀。根據(jù)成形方法可分為熱壓鍛制高壓三通和液壓脹型鍛制高壓三通,其中熱壓鍛制高壓三通采用徑向補(bǔ)償法,一般選用外徑大于成品鍛制高壓三通的管坯為原材料,依靠原材料徑向多余的金屬成形鍛制高壓三通支管,這種鍛制高壓三通成形方法的優(yōu)點(diǎn)是組織狀態(tài)好、殘余應(yīng)力小;其缺點(diǎn)是成形工藝復(fù)雜、能源浪費(fèi)嚴(yán)重。液壓脹型鍛制高壓三通采用軸向補(bǔ)償法,一般選用長(zhǎng)度大于成品鍛制高壓三通的管坯為原材料,依靠原材料軸向多余的金屬成形鍛制高壓三通的支管,這種鍛制高壓三通成形方法的優(yōu)點(diǎn)是成形工藝簡(jiǎn)單、能源浪費(fèi)少和生產(chǎn)周期較短;
由于變形為冷變形且變形量大,其缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力大、內(nèi)部容易出現(xiàn)缺陷和生產(chǎn)鍛制高壓三通尺寸不能太大。一般生產(chǎn)大型鍛制高壓三通都是應(yīng)用徑向補(bǔ)償法。
現(xiàn)行鍛制高壓三通生產(chǎn)中是將管坯整體加熱到一定溫度然后進(jìn)行壓包工序,由于管坯各處溫度相同,其變形抗力也相同,當(dāng)管坯整個(gè)圓周面都與模具內(nèi)表面接觸后,一部分金屬在受力后,會(huì)順著下模具內(nèi)表面沿軸向向兩側(cè)流動(dòng),而沿模具上模開孔方向流動(dòng)的金屬較少,因此造成鍛制高壓三通支管高度、支管厚度、肩部過渡區(qū)高度不夠;因?yàn)槌尚瘟Υ螅芘髦北诙谓饘僖策M(jìn)入屈服狀態(tài),管坯直壁段容易失穩(wěn),而產(chǎn)生褶皺。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,一般會(huì)用多次壓包的方法,但是這種方法沒有從根本上解決上述問題,還帶來了浪費(fèi)能源,增加工時(shí)的問題。
[二]、大口徑高壓三通焊縫產(chǎn)生缺陷及損傷的主要原因
大口徑高壓三通焊縫產(chǎn)生缺陷和破損問題是由內(nèi)因及外因等多種因素導(dǎo)致的,研究表明,大口徑高壓三通焊縫的結(jié)構(gòu)形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境都是導(dǎo)致承插高壓三通產(chǎn)生缺陷和損傷的原因,現(xiàn)對(duì)上述因素進(jìn)行詳細(xì)闡述。
1焊縫結(jié)構(gòu)形式的影響
大口徑高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式,這種焊縫的斷面尺寸較一般焊縫很大,在大口徑高壓三通的焊接過程中,管道由于自重等原因會(huì)發(fā)生一定的變形,焊接處會(huì)出現(xiàn)塑性變形和組織轉(zhuǎn)變現(xiàn)象,這些現(xiàn)象會(huì)在大口徑高壓三通內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)大口徑高壓三通有時(shí)會(huì)采用非對(duì)稱焊接的焊接形式,這使得焊縫處的內(nèi)應(yīng)力很大。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力存在的情況下,焊縫的結(jié)構(gòu)形式使得焊縫的某些位置會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。
2大口徑高壓三通焊接所處位置復(fù)雜
實(shí)際焊接過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)大口徑高壓三通焊縫所處的位置較為復(fù)雜,這使得焊接過程中的焊接方向要逐點(diǎn)進(jìn)行變化,這種焊接方式會(huì)給焊接工作帶來極大的不便和困難,在這種焊接施工條件下便容易產(chǎn)生焊接缺陷問題:另外,大口徑高壓三通管道的接合處焊縫是一條馬鞍形的空間曲線,這就造成在焊接過程中很難保證按照規(guī)定的對(duì)口間隙和角度進(jìn)行焊接,對(duì)口不準(zhǔn)確是造成焊接缺陷的主要原因,在對(duì)口不準(zhǔn)確的情況下容易出現(xiàn)焊接根部無法焊透、燒穿以及焊縫根部出現(xiàn)裂紋等問題。
3所處環(huán)境的影響
如果焊接過程中焊縫存在缺陷,加之大口徑高壓三通管道一直長(zhǎng)期處在高壓、高溫以及腐蝕等惡劣條件下,同時(shí)焊縫部分存在應(yīng)力集中現(xiàn)象,這就使得大口徑高壓三通焊縫容易產(chǎn)生破壞問題。
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