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黑龍江厚壁無縫錐管加工-滄州奮起管件生產(chǎn)大口徑厚壁無縫錐管

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最后更新: 2024-07-25 17:17
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詳細(xì)說明
影響大口徑厚壁無縫錐管表面質(zhì)量。金屬材料熔滴的松散結(jié)果,促使一小部分金屬材料飛濺并粘附到鉗鍋上;電孤對金屬材料溶池的功效也會造成飛濺;再加上溶池的轉(zhuǎn)動功效及其金屬材料揮發(fā)性有機(jī)物和殘渣在鉗鍋器璧上粘附,就組成了澆鑄的冒口。由于冒口不可以不錯的被金屬材料溶池熔融,而且吸咐或粘附了較多的殘渣,導(dǎo)致鈦錠要歷經(jīng)小平頭和剝皮后才能開展生產(chǎn)加工。大口徑厚壁無縫錐管是一種具備空心橫截面附近沒有接縫處的條形不銹鋼板材。管中是空心的,有設(shè)置的橫截面積,許多作為運輸液體的管路,如運輸原油、液化氣、水及一些固態(tài)原材料的管路等,圓形橫截面在承擔(dān)內(nèi)部或外界軸向工作壓力時,承受力較勻稱,因此,大部分無縫鋼管是圓鋼管。
無縫錐管基本結(jié)構(gòu)工藝特點及熱加工方式
一、不銹鋼無縫錐管基本結(jié)構(gòu)及工藝特點
直徑大于500mm的熱軋大直徑不銹鋼無縫錐管的生產(chǎn)在較長時間內(nèi)主要采用周期軋管機(jī)(皮爾格軋管機(jī)),或采用拉拔式熱擴(kuò)管機(jī)對成品鋼管進(jìn)行二次熱加工。20世紀(jì)90年代,國內(nèi)無縫高壓錐管市場緊缺,這也催生了簡易的電感應(yīng)加熱推制生產(chǎn)工藝和直接采用斜軋穿孔機(jī)穿軋大直徑管坯(或同一穿孔機(jī)二次穿軋)生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的大直徑薄壁不銹鋼無縫錐管產(chǎn)品的作法。
1基本結(jié)構(gòu)及工藝特點斜軋擴(kuò)徑機(jī)實際是斜軋管機(jī)類型的一個特例。
斜軋擴(kuò)徑機(jī)組主體設(shè)備由前臺設(shè)備、主機(jī)設(shè)備及后臺設(shè)備三個部分組成。前臺設(shè)備主要實現(xiàn)坯料管的送人;主機(jī)設(shè)備主要實現(xiàn)鋼管減壁與擴(kuò)徑軋制的功能,由水平布置的兩個錐形斜軋軋輥與軋制中心呈大的輾軋角布置,軋輥與上、下固定導(dǎo)板和固定的錐形頂頭之間形成了斜軋擴(kuò)徑軋制的變形空間(孔型),坯料管在孔型中完成整個擴(kuò)徑、減壁的軋制過程;后臺設(shè)備主要實現(xiàn)擴(kuò)徑頂頭的輸人與退出、軋制后鋼管的輸出。
在斜軋擴(kuò)徑機(jī)中,左右水平布置的軋輥軸與軋制水平面平行,也就是三維空間中軋輥軸只有一個輾軋角而沒有傳統(tǒng)斜軋定義的送進(jìn)角,但是左右兩個軋輥軸與軋制水平面形成一定高度差,也就是軋輥軸是偏離軋制中心線一定高度(一般為60~100mm)。正是由于該高度差的存在,軋輥與軋件接觸點的速度分量會沿軋制線方向形成一個分量,這個分量會驅(qū)動軋件前進(jìn)。
斜軋擴(kuò)徑軋制變形的根本目的就是實現(xiàn)鋼管的擴(kuò)徑與減壁,從軋鋼基本變形原理出發(fā),如果希望較大化地實現(xiàn)擴(kuò)徑變形,就要求金屬在軋制變形過程中僅發(fā)生橫向變形,換言之,徑向變形金屬的流動全部轉(zhuǎn)化為橫向變形流動,較大程度地減少縱向金屬變形。這顯然就可得出擴(kuò)徑軋制基本變形原理:軋制延伸系數(shù)等于1。為了實現(xiàn)擴(kuò)徑軋制,就實現(xiàn)較大可能橫向變形。因此,作為主要變形工具的斜軋擴(kuò)徑軋輥、頂頭的設(shè)計就要充分滿足車L制變形這一基本要求。
該軋輥輥形的變形區(qū)沿用曼式斜軋穿孔機(jī)軋輥輥形的基本設(shè)計方法,軋輥主要由咬人段與減壁擴(kuò)徑段構(gòu)成,兩變形階段均是兩條呈一定角度的直線段,軋輥由兩個不同的錐形輥體構(gòu)成。為了實現(xiàn)金屬在斜軋變形的橫向大變形下的很合理流動,較大程度地減少軋件在變形區(qū)斷面扭轉(zhuǎn)等多余附加變形,斜軋輥配置較大的輾軋角。
二、合金無縫錐管熱加工方式
P92鐵素體耐熱碳鋼無縫錐管因其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和蠕變性能,能夠大幅提高機(jī)組的熱效率,成為超超臨界火電機(jī)組四大管道的管材,主要應(yīng)用于四大管道的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道以及旁路管道和聯(lián)絡(luò)管等關(guān)鍵管道和管件。當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)P92無縫管材的熱加工方式主要有擠壓、快鍛和斜軋三種,其中斜軋生產(chǎn)方式由于成材率高、生產(chǎn)成本較低和生產(chǎn)效率高等特點,是目前國內(nèi)的主要生產(chǎn)方式之一。P92管材具有合金含量高,在熱加工生產(chǎn)時具有變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄等特點。
主要生產(chǎn)外徑406mm及以上規(guī)格的合金無縫錐管,采用φ820精密軋管機(jī)組生產(chǎn)P92合金無縫錐管的主要生產(chǎn)工藝為:管坯通孔、管坯加熱、穿孔、精軋、定徑、冷床冷卻、熱處理、矯直、精整、探傷、切定尺、噴標(biāo)、包裝。
φ820精密軋管機(jī)組的穿孔工藝屬于斜軋穿孔,在斜軋穿孔生產(chǎn)P92合金無縫錐管過程中,鋼管內(nèi)壁表面易產(chǎn)生細(xì)小裂紋,這些小裂紋約0.5~2.0mm,雖然可以在后續(xù)的精整工序中通過增加內(nèi)表面修磨道次將裂紋修磨掉,但這不僅增加了修磨成本和占用修磨工序產(chǎn)能,還降低了P92管材的成材率。
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