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安徽單機(jī)布袋除塵器加工_寧夏宇成藍(lán)天定做單機(jī)布袋除塵器

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詳細(xì)說明
單機(jī)除塵設(shè)備,是從引進(jìn)的除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品,是一種體積小,除塵的就地除塵機(jī)組。 單機(jī)除塵設(shè)備該系列機(jī)組基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個(gè)部分組成,各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi),鋼板殼體,外型美觀、結(jié)構(gòu)、運(yùn)行、使用方便。
4、進(jìn)氣的排灰部分有三種形式:一為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式,二為抽屜式。三為灰倉式。
脈沖布袋收塵器清灰系統(tǒng)原理以及使用過程中應(yīng)注意
其一、布布袋脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理
布袋收塵器是一種干式除塵器,它是利用有機(jī)、無機(jī)纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對于2μm以上的粉塵,且造價(jià)較低、管理簡單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
1、工作原理
含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器,在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下,一定粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在布袋除塵器的受塵面,形成塵餅,干凈空氣穿過除塵布袋排出機(jī)體,實(shí)現(xiàn)氣塵分離,達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移,塵餅堆積越厚,除塵器的阻力就越高,導(dǎo)致除塵器效率下降。為保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵布袋外表的粉塵,使粉塵層保持在一定的范圍內(nèi),系統(tǒng)運(yùn)行阻力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。
2、脈沖清灰系統(tǒng)
布袋收塵器的清灰方式主要有:①機(jī)械清灰;②脈沖清灰;③反吹清灰;④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵布袋,同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣,形成沖擊波,使除塵布袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng),之后除塵布袋回癟,這種一漲一癟的過程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、脈沖電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制脈沖電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看,粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關(guān),這過程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定,這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期,即同一脈沖電磁閥相臨兩次打開的時(shí)間間隔(一般為3~180s),它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度,即脈沖電磁閥膜片打開的時(shí)間(一般為0.03~0.3s),它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關(guān),過濾速度高時(shí)粉塵層形成較快;過濾速度低時(shí),粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的,可以達(dá)到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過大會(huì)破壞粉塵層,導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”,降低捕集粉塵的效果,直接表現(xiàn)為布袋收塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種,高壓一般為0.5~0.7MPa,低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大,能耗高;低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量,壓損小、噴吹管口徑大,能耗低,適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別,這種分法是不科學(xué)的。隨著人們對清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識,清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理,靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置,延長濾料的使用壽命。
其二、除塵設(shè)備使用過程中應(yīng)注意的問題
1、單機(jī)布袋除塵器的預(yù)噴
除塵設(shè)備在次投運(yùn)和停機(jī)時(shí)間較長再啟動(dòng)前,都對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂,即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層,以防極細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出,同時(shí)避免鍋爐用油點(diǎn)火時(shí),油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞除塵濾袋。
2、除塵濾袋的預(yù)除灰
在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要使用燃油,為了避免不完全燃燒的油煙粘袋而造成堵塞,在除塵設(shè)備投入使用前,對新布袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除塵,而對老除塵濾袋則不清灰,以保證一定的灰塵層。同時(shí)在場地條件許可的情況下,如煙氣連接管道較短,則宜考慮設(shè)置必要的阻火裝置,以免未完全燃燒的煤粉燒穿布袋。
3、停機(jī)
布袋除塵器停機(jī)時(shí),如果停機(jī)時(shí)間短,不應(yīng)為除塵濾袋清灰,應(yīng)注意除塵設(shè)備的保溫。如果停機(jī)時(shí)間長,則應(yīng)為所有除塵濾袋清灰,并利用引風(fēng)機(jī)把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清洗干凈。
4、除塵設(shè)備除塵濾袋破損
除塵濾袋的費(fèi)用可達(dá)除塵設(shè)備維修費(fèi)用的70%以上。
(1)磨損
過高的過濾氣速,致使粉塵沖擊、磨損除塵濾袋,也使除塵濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法:調(diào)整除塵器廢氣流量,可增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng),以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
除塵設(shè)備進(jìn)氣分布不均,容易使高含塵廢氣沖擊局部除塵濾袋,使除塵濾袋穿孔。解決的方法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板,或者換成耐磨損的除塵濾袋。
(2)燒毀
如果除塵設(shè)備處理的廢氣溫度過高,容易使除塵濾袋硬化或融化產(chǎn)生破洞;廢氣中的火星或熱粉塵,也可使除塵濾袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時(shí),要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時(shí)要保證氣流溫度高于結(jié)露,并避免水滴直接進(jìn)入除塵濾袋。為防止火星進(jìn)入除塵器,可在除塵濾袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層(高嶺土、石灰石粉等)。
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