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福建脈沖布袋除塵設備定做|河北輝科環(huán)保定制布袋除塵設備

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最后更新: 2024-07-29 10:51
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詳細說明
120袋布袋除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。
脈沖布袋除塵器工作原理
當含塵氣體從進風口進入除塵器后,先碰到進風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時流速變慢,使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,在多種除塵機理的作用下,粉塵被捕集在濾袋外表面,凈化后的氣體進入凈氣室,匯集到出風管通過引風機排出。
脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊,外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數(shù)量較少,這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進行維護或替換,由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部,十分方便進行維護、替換。
過濾元件既可在凈氣室進行安裝(從上面將其裝入除塵器),也可在含塵室進行安裝(在除塵器下部進行安裝)。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里(用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣)的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設備特點
脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰,而且清灰時收塵過濾同時進行,即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m³N的氣體。
單機除塵設備在施工質量監(jiān)控問題和調試過程問題分析
其一、單機布袋除塵器在施工過程中對質量監(jiān)控應注意的幾個問題
1、對設備、材料及零部件、構件的到場應及時督促做好開箱驗收和材料、設備的申報核驗工作,從而防止不合格材料或設備被用于工程中。
2、特別注意對設備基礎施工過程質量的監(jiān)控和驗收。
3、對引風機組的安裝、組對質量的監(jiān)控是為保證風機正常工作,達到設計所要求各項技術指標,滿足對除塵器進出風量及風壓。
4、對煙道風管安裝的檢查監(jiān)控,能提高吸排風效率,降低能耗。
5、對除塵器本體及內構件和執(zhí)行機構安裝的檢查監(jiān)控是保證布單機除塵設備能否正常運作的關鍵,也是整個系統(tǒng)的處理器,因此它的安裝質量直接影響了改造工程的質量,是整個工程的重中之重。
6、對保溫絕熱工程的檢查監(jiān)控是降低能耗,提高生產(chǎn)效率的一種措施。
7、電儀單體調試、機構單體調試、風機機組單機試車以及聯(lián)動試車的檢查監(jiān)控是對布除塵器布袋改造安裝工程然后質量的檢驗,因此要旁站監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題,做好記錄,并及時地督促有關單位落實整改,確保然后調試合格。
8、在生產(chǎn)試運行過程中,注意對工程質量問題的觀察,注意對引風機組運行質量及指標的觀察,注意對除塵器漏風率、排放濃度等性能指標的檢測等,督促保運單位及時的處理有關工程質量問題,然后使系統(tǒng)運行正常。
其二、脈沖布袋除塵器調試過程出現(xiàn)問題及分析
1、煙氣溫度
調試初期,由于處于水泥生產(chǎn)的旺季,廠家為了趕訂單,整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài),其結果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,除塵器濾袋處的溫度也只在40左右,煙氣結露嚴重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象,阻力劇增,風機不能正常工作。
為保證除塵器正常運轉,唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施,一是適當降低產(chǎn)量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時,為進一步降低煙氣的熱損失,對整個脈沖單機除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問題得到解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能,當較長時間處于高溫狀態(tài)時,因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后,在噴吹時自動脫落,除塵器濾袋也得以自動修改。
為防止“燒袋”,除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當煙氣溫度大于260時,混風氣動蝶閥自動打開,冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風后,煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉,旁通煙囪蝶閥自動打開,同時風機自動停機,立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時,看火工和操作工要及時采取措施,把窯面溫度降下來,以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋除塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min,貯氣罐,除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s,共有12排。調試時發(fā)現(xiàn),清灰效果較差,尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s,噴吹清灰效果得到改變。
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