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貴州國(guó)標(biāo)高壓三通制造_奮起高壓管件加工鍛制高壓三通

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詳細(xì)說明
 鍛制高壓三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管,顯然,兩個(gè)大的尺寸是主管,中間接出來的小尺寸就是支管。在純氧管線中,一般是有壓力的,這時(shí)氧的活性;如使用鍛制高壓三通,只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí),因管徑變化,流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電,都可能引起純氧管的著火。等經(jīng)高壓三通公稱通徑和壓差較小時(shí),合流閥可用于分流場(chǎng)合,可互換使用,但公稱通徑大于80mm和壓差較大的分流場(chǎng)合,不能互換使用。
鍛制高壓三通超聲波探傷檢測(cè)法以及應(yīng)用特性生產(chǎn)缺陷分析
[一]、國(guó)標(biāo)高壓三通超聲波探傷檢測(cè)法
1探測(cè)面的確定。當(dāng)對(duì)鍛制高壓三通焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)時(shí),其探測(cè)面應(yīng)該選擇在支管的外表面,這種探測(cè)面選擇方式有以下三方面原因:一是焊縫的坡口面開在支管上,當(dāng)在支管外表面進(jìn)行探傷時(shí)一次波和二次波的聲束均能地入射到焊縫內(nèi)部。如果將探測(cè)面選在主管上,則探傷過程中一次波的聲束便無法入射到焊縫的內(nèi)部:二是通常情況下支管的管賠厚度要小于主管的管賠厚度,將探測(cè)面選在支管上檢測(cè)過程中聲波的衰減較小,這樣可以準(zhǔn)確地確定焊縫缺陷:三是大量的國(guó)標(biāo)高壓三通焊縫檢測(cè)結(jié)果表明,缺陷大多出現(xiàn)在焊縫的根部以及熔合面部位,將探測(cè)面選在直觀外表面很容易發(fā)現(xiàn)這類缺陷。
2斜探頭的選用。當(dāng)使用超聲波探測(cè)方法對(duì)國(guó)標(biāo)高壓三通焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí),當(dāng)國(guó)標(biāo)高壓三通的主管和支管的內(nèi)徑比較小時(shí),內(nèi)徑尺寸無法滿足將直探頭直接伸進(jìn)高壓管道內(nèi)進(jìn)行探傷檢測(cè)的要求,這時(shí)利用直探頭縱波在管外檢查國(guó)標(biāo)高壓三通焊縫質(zhì)量則很不適用,因此對(duì)內(nèi)徑較小的國(guó)標(biāo)高壓三通管道進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)時(shí)只能采用斜探頭橫波來檢測(cè)其質(zhì)量。
[二]、承插高壓三通應(yīng)用特性和生產(chǎn)缺陷分析
承插高壓三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下,隨含碳量的增加,承插高壓三通的強(qiáng)度和硬度升高,而塑性和沖擊韌性下降,焊接性和冷彎性變差。為了延長(zhǎng)大口徑高壓三通絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,應(yīng)該選用較好的絲錐材質(zhì),在普通高速工具鋼中加入合金元素,可以顯著提高絲錐的和韌性,適當(dāng)加大絲錐鏟背量,但應(yīng)注意,如鏟背量過大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的、耐熱性和潤(rùn)滑性。合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當(dāng)加大絲錐前角,但應(yīng)注意,如絲錐前角過大,在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
承插高壓三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造承插高壓三通來講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。承插高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機(jī),將與承插高壓三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到承插高壓三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
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