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河南球墨鑄鐵生產(chǎn)~藝興鑄造~廠家加工球鐵鑄件

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詳細(xì)說明
球鐵鑄件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。
球鐵鑄件除鐵外的化學(xué)成分通常為:含碳量3.0~4.0%,含硅量1.8~3.2%,含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。
球鐵鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄件澆注溫度的影響和曲軸上的應(yīng)用
{一}、球墨鑄件質(zhì)量和澆注溫度的影響
目前,鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550~1610℃,有的企業(yè)高達(dá)1650℃,鐵液處于過熱狀態(tài),超出了鐵液過熱一般許可的溫度,鐵液的冶金質(zhì)量變差,激冷能力增大,白口傾向也急劇增大。
針對消失模球墨鑄件出現(xiàn)的球化不良缺陷,有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球鐵鑄件的球化率和力學(xué)性能,爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%,2.4%,是治表不治本的技術(shù)措施,其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問題,而且還會造成生產(chǎn)成本的增加。
引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中,球化處理大量使用球化劑,使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力,大量細(xì)小的稀土和硫化物與鐵液比重接近,在沒有外力作用的條件下不能浮出,增加了夾渣夾雜的風(fēng)險(xiǎn),惡化了球墨鑄件的加工性。
改變消失模球墨鑄件的組織性能,通過澆注系統(tǒng)的改進(jìn),增加每次澆注球墨鑄件的重量,減少每包鐵液的澆注時(shí)間,可適當(dāng)降低出爐溫度、改變鐵液冶金質(zhì)量、強(qiáng)化爐前和澆注孕育,使用孕育劑或硫氧孕育劑,關(guān)鍵是選擇、反應(yīng)平穩(wěn)的球化劑,嚴(yán)格控制爐內(nèi)硫量。此外選用適當(dāng)?shù)恼婵毡?,保證真空度的穩(wěn)定,防止?jié)沧㈣F液后真空度降低,選用共聚料和透氣性好的涂料,能夠減少或消 除消失模生產(chǎn)中各種工藝因素對球鐵鐵液的影響。
{二}、球墨鑄鐵在曲軸上的應(yīng)用
在現(xiàn)代社會中,汽車是交通工具之一,發(fā)動機(jī)是汽車的核心部件,曲軸是發(fā)動機(jī)的鑰匙。發(fā)動機(jī)的動力不斷增加,曲軸必然承受較大的交變載荷,球墨鑄鐵對材料的強(qiáng)度、韌性、可靠性的要求越來越高,普通曲軸和一般高強(qiáng)度曲軸很難滿足要求。
一般由主軸頸、連桿頸、曲柄、平衡塊、前、后端等組成。曲軸和連接的配合,使活塞所受的氣壓轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)的動力,并傳遞到機(jī)架的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。此外,還可以驅(qū)動配氣機(jī)構(gòu)及風(fēng)機(jī)、水泵、發(fā)電機(jī)等其他輔助設(shè)備。
曲軸在工作時(shí)承受氣體壓力,慣性力和慣性矩的作用,作用力大,受力復(fù)雜,在交變載荷作用下。與此同時(shí),曲軸是高速轉(zhuǎn)動的部件,要求曲軸有足夠的剛度和強(qiáng)度,有較好的抗沖擊載荷、耐磨潤滑。
內(nèi)燃機(jī)是內(nèi)燃機(jī)的重要零件,它的使用性能直接影響機(jī)車的運(yùn)轉(zhuǎn)。內(nèi)燃機(jī)曲軸受力復(fù)雜,受交變載荷的影響,常常會出現(xiàn)彎曲、扭曲、剪切變形等變形問題,而疲勞斷裂占曲軸80%以上。
形變和熱處理工藝、處理效果有直接關(guān)系。目前曲軸材料主要為球鐵和鋼,由于球墨鑄鐵具有良好的切削性能,并可通過各種熱處理及表面強(qiáng)化處理,使其抗疲勞強(qiáng)度、硬度及耐磨性得到很好的改變。
  泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件灰鑄鐵件、減速機(jī)殼、機(jī)械加工、端面銑床加工等業(yè)務(wù)。
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