廣東蠟精致設(shè)備定做廠家-東光天誠機械訂制溶劑脫蠟設(shè)備

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-11-09 09:03
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公司基本資料信息

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詳細說明

由石蠟基和中間基原油（見原油評價）蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫流動性能。由于蠟的沸點與潤滑油餾分相近，不能用蒸餾的方法進行分離，但蠟的凝固點較高，逐漸降低溫度，蠟就從潤滑油中結(jié)晶析出，從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下，潤滑油的粘度很大，所生成的蠟結(jié)晶細小，使過濾或離心分離很困難。因此，需加入一些在低溫時對油的溶解度很大而對蠟的溶解度很小的溶劑進行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油，但它對蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對蠟的溶解度則很小。因此，常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對蠟的溶解度。

溶劑脫蠟廠加工工藝流程同原料影響
{一}、酮苯脫蠟設(shè)備廠加工工藝流程
酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝以生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油為主，副產(chǎn)品為粗石蠟，該工藝1931年開始工業(yè)應(yīng)用，是用溶劑稀釋的冷凍過濾法，脫除重柴油(常三線、減一線油)餾分中的石蠟，以降低重柴油凝點，并取得制取石蠟的原料，同時也是脫除重質(zhì)潤滑油中的蠟分，以及取得生產(chǎn)高熔點石蠟及地蠟所用的方法。由于重質(zhì)潤滑油的低溫度鉆度太大，并含有地蠟，用冷榨或離心法脫蠟均難于實現(xiàn)，影響石蠟結(jié)晶的生成，并造成油蠟分離困難，溶劑脫蠟設(shè)備廠采用溶劑稀釋冷凍過濾法，一般都要采用丙酮、丁酮、苯、甲苯、丙烷、二氯乙烷等作為溶劑，其中較為廣泛應(yīng)用的技術(shù)為酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝，溶劑由丁酮、甲苯按一定比例混合組成，工藝由開始時的一段過濾、二效蒸發(fā)逐漸改為兩段過濾，三效蒸發(fā)。1980年采用惰性氣汽提，但因安全問題，僅在國外少量裝置上取得應(yīng)用。
目前脫蠟方式可以分為物理脫蠟和化學脫蠟兩種，酮苯脫蠟設(shè)備廠是典型的物理方式脫蠟，將原料降溫，蠟結(jié)晶析出，利用過濾加以分離。此外，還有尿素脫蠟、分子篩脫蠟等，化學方式脫蠟則是利用臨氫技術(shù)將原料中的高凝點組分轉(zhuǎn)化為低凝點組分，達到脫蠟的目的，臨氫技術(shù)多用于潤滑油生產(chǎn)，如加氫異構(gòu)脫蠟、臨氫催化脫蠟等。在諸多工藝中，由于酮苯脫蠟設(shè)備廠原料適應(yīng)性強，加工流程簡單，加工費用低，較其它工藝相比，酮苯脫蠟設(shè)備廠應(yīng)用較為廣泛。
但酮苯脫蠟設(shè)備廠設(shè)備數(shù)量多、維護工作量大，也有一些缺點。直到目前，酮苯脫蠟設(shè)備廠裝置溶劑主要使用的是甲乙酮和甲苯的混合溶劑，酮苯脫蠟設(shè)備廠中使用酮苯類溶劑的裝置一般稱為酮苯脫蠟設(shè)備廠。
{二}、原料的影響
1.原料組分
溶劑脫蠟設(shè)備原料來源主要是餾分潤原，其中理想組分包括液態(tài)烷烴和帶側(cè)鏈環(huán)烷烴、芳香烴等；非理想組分包括膠質(zhì)、多環(huán)短側(cè)鏈芳香烴、原油降凝劑、環(huán)烷酸、含硫(或氮、或氧)化合物等。正序工藝時，潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備裝置原料經(jīng)過溶劑精制抽提，去除了非理想組分；反序工藝時，溶劑脫蠟設(shè)備原料含有非理想組分。
2.正反序原料對結(jié)晶影響
根據(jù)資料論述：原料油中含膠質(zhì)較多時，會阻礙蠟晶連接成大顆粒晶體，只能生成微粒晶體，易堵塞濾布，降低過濾速度，使蠟的含油量偏大。但若含有少量的膠質(zhì)或降凝劑、助濾劑等表面活性物質(zhì)時，可有助于形成較大粒度的樹枝狀晶形的蠟晶，有利于油、蠟分離。例如：某殘渣油料提余油膠質(zhì)含量在0.5%~2%之間才能得到滿意的結(jié)晶狀態(tài)。正序原料不含膠質(zhì)，雖然蠟晶聚集生長速度會下降，但結(jié)晶不受非理想組分影響，結(jié)晶及聚集過程很容易操控。如果要彌補膠質(zhì)缺少對結(jié)晶的負面影響，可適當加入助濾劑。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！

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