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天津機(jī)械加工「眾鼎鑫發(fā)」機(jī)床維修-種類繁多

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單價(jià)：	面議
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所在地：	天津
有效期至：	長(zhǎng)期有效
最后更新：	2022-04-18 09:30
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

　　對(duì)于機(jī)械加工設(shè)備而言，關(guān)于它的穩(wěn)定要求，主要包括的有：主要結(jié)構(gòu)的要求、控制機(jī)構(gòu)的要求、防護(hù)裝置的要求以及檢驗(yàn)與維修的要求這四部分內(nèi)容，因?yàn)榇笮蜋C(jī)械加工包含的內(nèi)容很多，所以先介紹其中的一部分，為主要結(jié)構(gòu)的要求，關(guān)于這一部分的內(nèi)容，又包含很多知識(shí)點(diǎn)，下面就來(lái)具體一一分類介紹。
　　機(jī)械加工設(shè)備需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和穩(wěn)定系數(shù)及壽命，以和設(shè)備的穩(wěn)定，具體的有：
　　一、材料
　　機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合穩(wěn)定衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體不好的的材料和未經(jīng)穩(wěn)定衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。
　　二、外形
　　機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。
　　三、加工區(qū)
　　機(jī)床加工設(shè)備應(yīng)單或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：
　　(1)全部固定、半固定密閉罩；

(2)機(jī)械或電氣的屏障；
　　(3)機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；
　　(4)自動(dòng)或半自動(dòng)給料出料裝置；
　　(5)手限制器、手脫開(kāi)裝置；
　　(6)機(jī)械或電氣的雙手脫開(kāi)裝置；
　　(7)自動(dòng)或手動(dòng)緊急停車裝置；
　　(8)限制導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；
　　(9)防止誤動(dòng)作或誤操作裝置；
　　(10)警告或警報(bào)裝置；
　　(11)其他防護(hù)措施。
　　四、運(yùn)動(dòng)部件
　　1、凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。
　　2、以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置需要設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。
　　3、為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距離需要符合規(guī)定。
　　4、機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置的限位裝置。
　　5、機(jī)械加工設(shè)備需要對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。
　　6、旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行需要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。
　　7、有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件需要采取的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。
　　五、工作位置
　　1、機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。
　　2、機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，以增加操作人員的舒適性并便于操作。
　　3、機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)操作人員的穩(wěn)定，平臺(tái)和通道需要不滑，需要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿。
　　4、北京精密機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有穩(wěn)定電壓的局部照明裝置。
　　六、緊急停車裝置
　　1、機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，需要配置緊急停車裝置。
　　2、需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個(gè)操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。
　　七、噪聲
　　機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。
　　數(shù)控加工工藝
　　一、零件裝夾方法與夾具選擇。數(shù)控機(jī)床上被加工零件的裝夾方法也要正確的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，我們還要考慮：
　　1、盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。
　　2、工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工。
　　3、確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。
　　4、在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
　　二、加工順序的安排。安排加工順序時(shí)，基本原則是要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：
　　1、按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
　　2、同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能去掉重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提升孔系的同軸度。
　　3、選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜替換。
　　三、刀具進(jìn)給路線的規(guī)劃。這里的進(jìn)給路線是指數(shù)控加工中，相對(duì)于被加工零件，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。在對(duì)進(jìn)給路線進(jìn)行規(guī)劃時(shí)，也要遵循相應(yīng)的原則，具體的有：被加工零件能獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單化以及進(jìn)給路線短化。
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