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重慶焦化配件訂制廠家-滄州瑞創(chuàng)訂制爐門刀邊

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2022-08-09 11:41
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詳細(xì)說(shuō)明
 爐門刀邊是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件,焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對(duì)爐體施加 的壓力,以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力,保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性,防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣,在使用過(guò)程中爐溫的冷熱交替頻繁,受熱溫度不均勻,焦側(cè)爐框、保護(hù)板長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境,普遍存在爐門并框、變形,保護(hù)板早期斷裂,橋管閥體、上升管底座裂紋,裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測(cè)溫孔蓋座使用周期短,因而消耗量過(guò)大。萊蕪鋼鐵集團(tuán)股份有限公司焦化廠(簡(jiǎn)稱萊鋼焦化廠)3#焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t,采用大保護(hù)板結(jié)構(gòu), 換保護(hù)板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)計(jì)中,護(hù)爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200,由于強(qiáng)度、韌性等都較低,抗熱疲勞性能差,因而直接影響護(hù)爐鐵件的壽命。
延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備技術(shù)概述跟冒煙的原因
其一、延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備焦化技術(shù)概述
隨著常規(guī)原油可利用量日趨減少,原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化及市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)油品需求量的不斷增長(zhǎng),為了提高煉廠經(jīng)濟(jì)效益,超重質(zhì)油、高含硫、高含酸、以及稠油等的劣質(zhì)原油比例的增加,為了滿足原料變化的要求,使得提高劣質(zhì)原油和重油的加工能力,實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化目標(biāo),不斷提供輕質(zhì)油品收率和產(chǎn)量,成為煉油技術(shù)發(fā)展的新方向。
延遲焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化以及近年新發(fā)展的渣油加氫脫硫處理等焦化焦?fàn)t設(shè)備裝置,逐漸成為渣油和重油的主要加工裝置。焦化設(shè)備配件在利用重油催化裂化和渣油加氫脫硫兩種工藝處理殘?zhí)窟^(guò)高,以及鎳、釩等重金屬含量過(guò)高的渣油或重油時(shí),易造成催化劑單耗增加,甚至造成催化劑失活,裝置產(chǎn)品分布變差,運(yùn)行周期縮短,運(yùn)行成本增加等問(wèn)題。以熱裂化和縮合反應(yīng)為主延遲焦化裝置,由于其工藝流程簡(jiǎn)單,裝置投資及運(yùn)行成本相對(duì)不高,原料適應(yīng)性強(qiáng),能夠加工高殘?zhí)?、高瀝青質(zhì)、高膠質(zhì)、高金屬含量的劣質(zhì)原油產(chǎn)生的廉價(jià)渣油,延遲焦化裝置是重質(zhì)原油配套加工裝置合理選擇。延遲焦化裝置具有高柴汽比的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)延遲焦化生產(chǎn)的柴油十六烷值遠(yuǎn)高于催化裂化生產(chǎn)的柴油,延遲焦化生產(chǎn)的汽油經(jīng)過(guò)加氫處理后,可作為的裂解乙烯裝置原料。
延遲焦化作為一種重質(zhì)油輕質(zhì)化的主要手段,裝置在大型化、投資低、原料適應(yīng)性廣泛、裝置技術(shù)發(fā)展成熟等方面。
(1)投資及運(yùn)行成本較低
以加工大慶原油渣油為例,加工能力為100萬(wàn)t/a的延遲焦化和催化裂化裝置固定投資費(fèi)用比約為1:2,而延遲焦化裝置的能耗僅相當(dāng)于催化裂化裝置的二分之一,此外延遲焦化裝置的劑耗成本也遠(yuǎn)低于催化裂化裝置。
(2)原料適應(yīng)性強(qiáng)
延遲焦化裝置因其柴油收率高、是增產(chǎn)柴油產(chǎn)量的優(yōu)選裝置,延遲焦化生產(chǎn)的汽油進(jìn)過(guò)加氫處理后,可為化工裂解裝置提供原料,此外原料適應(yīng)范圍廣泛,可直接加工重質(zhì)稠油,常減壓減壓渣油,重油催化裝置產(chǎn)生的油漿等原料。
(3)技術(shù)成熟可靠
延遲焦化、催化裂化、減勃裂化等非臨氫工藝具有技術(shù)成熟,應(yīng)用廣泛等特點(diǎn),是我國(guó)較主要的重油加工技術(shù),其中30%以上的渣油是通過(guò)焦化工藝加工的,而8_5%以上的焦化處理能力是通過(guò)延遲焦化工藝完成的。
延遲焦化裝置多采用一臺(tái)加熱爐,兩座焦炭塔工藝,在工藝控制上為延緩爐管結(jié)焦,采用注汽或注水方式增加爐管內(nèi)高溫油品的流速,從而起到延遲結(jié)焦的作用,實(shí)現(xiàn)絕大部生焦反應(yīng)在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行,近年來(lái)在線清焦技術(shù)及機(jī)械清焦技術(shù)已在延遲焦化裝置廣泛應(yīng)用,作為重質(zhì)渣油的加工手段,目前劣質(zhì)重油煉油廠多配套延遲焦化裝置。
其二、焦?fàn)t配件冒煙的原因
在日常煉焦生產(chǎn)中,導(dǎo)致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞,爐框變形,爐門爐框清掃不到位,爐門對(duì)位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T時(shí)夾焦,爐門壓緊設(shè)備損壞等。
焦化設(shè)備配件采用自封式彈簧刀邊爐門,刀邊對(duì)爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的,邊既可來(lái)補(bǔ)償爐門本體與爐門框之間的變形差,在實(shí)際生產(chǎn)中,由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短,彈簧壓縮量受到限制,起不到應(yīng)有的回彈作用,使刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠,爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合,造成密封不好而泄漏煤氣。
由于原爐門腹板厚度為1.5mm,腹板薄,韌性和強(qiáng)度差,腹板四角的對(duì)接處為焊接而成。在高溫下工作,刀邊的上下橫頭和腹板會(huì)產(chǎn)生蠕變,這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化,久而久之會(huì)出現(xiàn)四角開裂,冒煙現(xiàn)象頻繁。同時(shí)不能克服摘對(duì)門操作對(duì)刀邊的損壞。
爐門在推焦前從炭化室兩端取下后,爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會(huì)有大量焦油附著,爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃,如果不經(jīng)常清掃而原封不動(dòng)地裝上爐門,就不能達(dá)到密封效果,在結(jié)焦過(guò)程中,從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣,嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費(fèi)能源。
滄州瑞創(chuàng)機(jī)械制造有限公司http://www.cangzhourcjx.com)主營(yíng)多種不同型號(hào)的焦化刀邊腹板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、爐門爐框保護(hù)板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】從鑄造到機(jī)加工、產(chǎn)品制造、安裝的全套生產(chǎn)設(shè)備,能夠滿足生產(chǎn)全套冶金、焦化用設(shè)備的制造和安裝,熱誠(chéng)歡迎新老客戶與我們攜手共創(chuàng)美好的未來(lái)!
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