云南爐門刀邊定制/滄州瑞創(chuàng)定制爐門刀邊

點(diǎn)擊圖片查看原圖

單價(jià)：	面議
起訂：
供貨總量：
發(fā)貨期限：	自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地：	河北滄州市
有效期至：	長(zhǎng)期有效
最后更新：	2022-08-11 14:25
瀏覽次數(shù)：	245

公司基本資料信息

您還沒有登錄，請(qǐng)登錄后查看詳情

詳細(xì)說(shuō)明

爐門刀邊是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件，焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對(duì)爐體施加的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過(guò)程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測(cè)溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過(guò)大。萊蕪鋼鐵集團(tuán)股份有限公司焦化廠（簡(jiǎn)稱萊鋼焦化廠）3#焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t，采用大保護(hù)板結(jié)構(gòu)，換保護(hù)板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)計(jì)中，護(hù)爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強(qiáng)度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護(hù)爐鐵件的壽命。

焦化焦?fàn)t設(shè)備的分析及利用方向回收利用途徑
一、焦化焦?fàn)t設(shè)備煉焦?fàn)t的熱平衡分析
焦化焦?fàn)t設(shè)備在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過(guò)程中，蘊(yùn)含著大量的余熱資源，有著的回收利用價(jià)值，因此，焦化廠在進(jìn)行余熱資源利用和節(jié)能減排方面具有巨大潛力。
重鋼焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到回收利用，在國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產(chǎn)實(shí)際，研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術(shù)，結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程的規(guī)劃方案，研究適合其生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)合理的余熱資源綜合利用技術(shù)方案，對(duì)新重鋼焦化廠的節(jié)能減排提供技術(shù)支撐，具有現(xiàn)實(shí)意義。
通過(guò)對(duì)煉焦?fàn)t的熱平衡分析，焦化設(shè)備配件確定了煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向?yàn)榛厥占t焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦?fàn)t熱量的35%左右，是主要研究對(duì)象；通過(guò)分析煤氣凈化系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和余熱資源構(gòu)成，以及能源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝現(xiàn)狀，確定了煤氣凈化系統(tǒng)余熱資源利用途徑以調(diào)整化工工藝、回收高溫工藝介質(zhì)余熱為主，能源系統(tǒng)以采用自產(chǎn)能源(如焦?fàn)t煤氣)替代直接外購(gòu)能源為主。
根據(jù)當(dāng)前焦化行業(yè)的余熱回收利用技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，研究焦化廠余熱回收利用工藝技術(shù)的應(yīng)用情況和應(yīng)用條件。結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程規(guī)劃方案，研究各種余熱回收工藝技術(shù)的應(yīng)用可能性和應(yīng)用方案，測(cè)算技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。煤焦系統(tǒng)研究干法熄焦工藝(CDQ)代替濕法熄焦的工藝技術(shù)方案，確定了干法熄焦的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。煤氣凈化系統(tǒng)研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結(jié)合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝；采用蒸汽噴射閃蒸技術(shù)的節(jié)能蒸氨工藝；導(dǎo)向噴射塔盤蒸餾工藝。能源系統(tǒng)研究了焦?fàn)t煤氣代替蒸汽的技術(shù)：導(dǎo)熱油加熱技術(shù)替代直接蒸汽蒸氨的工藝；直燃吸收式制冷機(jī)取代蒸汽吸收式制冷機(jī)；工業(yè)循環(huán)水水源熱泵技術(shù)；循環(huán)水冷卻采用表面蒸發(fā)空冷器。
按照重鋼環(huán)保搬遷焦化工程年產(chǎn)240萬(wàn)t焦碳的規(guī)模，確定的余熱回收工藝技術(shù)方案，回收利用余熱折合標(biāo)煤202160噸/年以上，各項(xiàng)余熱利用工藝技術(shù)在減少粉塵排放、降低大氣和水體污染等方面，還具有顯著的環(huán)境效益。
二、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的利用方向和回收利用途徑
從焦?fàn)t的熱平衡數(shù)據(jù)表可以看出，荒煤氣帶出的熱量占供入焦?fàn)t熱量的35%左右。在這部分熱量主要包括煤料中水分的加熱、汽化帶走的熱和煤氣帶走的顯熱。
因此，針對(duì)荒煤氣帶走的熱量的節(jié)能主要從兩方面考慮，一是降低裝爐煤的水分，從而減少荒煤氣帶走的熱量，另外就是回收利用荒煤氣中的熱能。
①降低裝爐煤的水分，實(shí)現(xiàn)干燥煤和預(yù)熱煤煉焦據(jù)測(cè)算，入爐煤水分每增減1%，煉焦相當(dāng)耗熱量增減58520~66880J/kg干煤。
而干燥煤和預(yù)熱煤煉焦是降低煤料水分從而達(dá)到節(jié)能的手段。
干燥煤或預(yù)熱煤煉焦就是將在炭化室內(nèi)進(jìn)行的水分加熱、蒸發(fā)等過(guò)程全部或部分放在爐外完成。濕煤料爐外干燥或預(yù)熱，通常都是在傳質(zhì)、傳熱效率較高的流態(tài)化裝置內(nèi)進(jìn)行的，因此濕煤干燥或預(yù)熱的熱耗比在炭化室內(nèi)進(jìn)行時(shí)要低。由于預(yù)熱煤裝爐煉焦，改變了炭化室內(nèi)傳熱的狀態(tài)，縮短了結(jié)焦時(shí)間，因此相應(yīng)地降低了散熱損失。焦化設(shè)備配件在保證焦炭質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)?shù)亟档徒癸炛行臏囟群蜖t頂空間溫度，從而也可減少焦餅和荒煤氣帶走的顯熱。據(jù)分析，預(yù)熱煤煉焦比濕煤煉焦節(jié)省10%左右的煉焦耗熱量，約節(jié)能391KJ/kg焦。
目前，國(guó)內(nèi)外趨向于部分去除裝爐煤水分煉焦技術(shù)的研究開發(fā)，即煤調(diào)濕技術(shù)。煤調(diào)濕是把水分>10%的配合后煉焦用煤，使用干燥機(jī)將其水分降低至約6%，同時(shí)達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。這項(xiàng)技術(shù)以其較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益受到焦化界的普遍重視，并得到較快發(fā)展。
按照預(yù)熱煤的熱源和干燥設(shè)備劃分，目前國(guó)內(nèi)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)正開發(fā)研究并進(jìn)行積極工業(yè)推廣試用煤調(diào)濕工藝流程包括用焦?fàn)t煙道氣顯熱作熱源的煤調(diào)濕裝置、用焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱作熱源的煤調(diào)濕裝置、用蒸汽作熱源的煤調(diào)濕裝置、用焦?fàn)t煙道氣作熱源流化床干燥機(jī)的煤調(diào)濕裝置等。
1)用焦?fàn)t煙道氣顯熱作熱源的煤調(diào)濕裝置
這種煤調(diào)濕裝置是利用焦?fàn)t煙道氣的顯熱在立式多層干燥機(jī)內(nèi)與濕煤進(jìn)行直接熱交換。煤的水分由一9%降至一6%，采用該種工藝流程的煤調(diào)濕裝置，在日本只有一處，即中山廠煤調(diào)濕裝置。
2)用焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱作熱源的煤調(diào)濕裝置用導(dǎo)熱油為熱媒，通過(guò)煙道換熱器和上升管換熱器吸收焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱后溫度提高至210℃，在多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)與濕煤進(jìn)行間接熱交換(熱媒油走管內(nèi)，濕煤走管外)。通過(guò)調(diào)節(jié)熱媒油溫度、干燥機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、給煤量等措施使煤料水分達(dá)到目標(biāo)值。
與濕煤換熱后的熱媒油溫度降至80℃，送到煙道換熱器換熱，吸收焦?fàn)t燃燒廢氣余熱后溫度升高到130℃；再到上升管換熱器換熱，吸收荒煤氣余熱后溫度升至160℃；再到管式爐用焦?fàn)t煤氣加熱至210℃后，回到干燥機(jī)內(nèi)與濕煤換熱，循環(huán)使用。
該工藝根據(jù)焦?fàn)t能流途徑和熱能組成來(lái)設(shè)計(jì)節(jié)能工藝，設(shè)計(jì)理念十分先進(jìn)。
一方面盡量回收利用荒煤氣、燃燒廢氣攜帶的熱能，同時(shí)充分利用富余的焦?fàn)t煤氣這種二次能源；另一方面利用回收的余熱資源，降低裝爐煤水分，從源頭上減少荒煤氣的帶出的熱量和煉焦溫度，然后降低煉焦能耗。
但該流程工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大、投資大、占地面積較大，未得到推廣應(yīng)用。鞍山焦耐院同日本新日鐵公司合作，于1995年在重鋼焦化廠設(shè)計(jì)試用了一套裝置。從實(shí)際運(yùn)行情況看，該流程系統(tǒng)線路過(guò)長(zhǎng)，波及面寬，涉及配煤、煉焦的主體生產(chǎn)，并對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝鼓風(fēng)工段有影響，增加了焦化廠生產(chǎn)操作的難度；導(dǎo)熱油易泄漏、溫度高易燃，對(duì)運(yùn)行管路和設(shè)備的要求高，操作管理程序復(fù)雜，并且因配套的設(shè)備材料難以滿足工藝技術(shù)的要求，運(yùn)行期間事故頻發(fā)，系數(shù)低。尤其是爐頂上升管換熱器附屬的熱媒油管路較為復(fù)雜，容易漏油引發(fā)火災(zāi)，因而惡化了操作環(huán)境，增大了設(shè)備維護(hù)的難度和工作量。
滄州瑞創(chuàng)機(jī)械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的焦化刀邊腹板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、焦?fàn)t爐框【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管底座【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】從鑄造到機(jī)加工、產(chǎn)品制造、安裝的全套生產(chǎn)設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)全套冶金、焦化用設(shè)備的制造和安裝，熱誠(chéng)歡迎新老客戶與我們攜手共創(chuàng)美好的未來(lái)！

更多>本企業(yè)其它產(chǎn)品