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江蘇蠟扳成型機(jī)生產(chǎn)廠家|天誠(chéng)機(jī)械廠家加工石蠟成型機(jī)

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詳細(xì)說(shuō)明
石蠟成型機(jī)是石化企業(yè)石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續(xù)冷凝成具有幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機(jī)械設(shè)備。石蠟成型機(jī)是在結(jié)合同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上而研制的一種新型機(jī),采用了蠟液和保溫水溫度自力式控制、鏈板式間歇卸料、PLC控制等結(jié)構(gòu)形式與技術(shù),具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
石蠟成型機(jī)的工藝流程及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
<一>、石蠟成型機(jī)的工藝流程
石蠟成型機(jī)是指根據(jù)不同的用途在中加入不同的添加劑,經(jīng)過(guò)加熱、混煉、擠壓成型,把原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組,以此來(lái)幫助工作運(yùn)轉(zhuǎn)的。下面就說(shuō)說(shuō)石蠟成型機(jī)的工藝流程。
1.石蠟成型機(jī)干燥介質(zhì)(空氣、惰性氣體)工藝流程:干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器,在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì),然后進(jìn)入噴霧流化床石蠟成型機(jī),對(duì)流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用(蒸發(fā)掉剩余的水分)。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器,在這里,干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。
2.原料液工藝流程:通過(guò)凝集涂層成型方式進(jìn)行成型造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過(guò)不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面(涂層),一部分液滴包覆在較小顆粒的表面(涂層),一部分液滴粘附細(xì)粉(凝集),一部分液滴自成晶種。
3.多組分物料工藝流程:粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機(jī)的作用下粉碎成細(xì)小的粉末,然后進(jìn)入成型流化床干燥機(jī),在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層成型過(guò)程,成型完成后的顆粒進(jìn)入篩分機(jī)完成后續(xù)過(guò)程。
<二>、石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
石蠟成型機(jī)的電氣控制正向率、節(jié)能和高度自動(dòng)化的方向發(fā)展。隨著石蠟成型機(jī)控制系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展,在電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面,為了對(duì)系統(tǒng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)的控制,采用了的控制手段和的檢測(cè)儀器,并且通過(guò)對(duì)主要目標(biāo)質(zhì)量控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制、復(fù)雜控制(如串級(jí)控制、前饋控制等)以及智能控制等(如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制等),實(shí)現(xiàn)對(duì)終生產(chǎn)目標(biāo)的控制。采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)或可編程序控制器作為核心的控制系統(tǒng),對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,并通過(guò)控制系統(tǒng)的分析和控制功能,對(duì)擠出成型生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)以及前饋、反饋等自動(dòng)化控制。在現(xiàn)代成型成型控制系統(tǒng)中,還采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、統(tǒng)計(jì)控制系統(tǒng)等,對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行智能化控制,進(jìn)一步提高擠出過(guò)程的控制精度。
從整個(gè)石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)來(lái)看,電氣控制系統(tǒng)主要包括速度控制子系統(tǒng)、溫度控制子系統(tǒng)、壓力控制子系統(tǒng)等幾部分。
速度控制子系統(tǒng)是石蠟成型機(jī)的主要組成部分之一,其作用是使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的速度能夠正常的運(yùn)行。速度控制子系統(tǒng)主要包括喂料過(guò)程的速度控制、擠出過(guò)程的速度控制。
成型過(guò)程的速度控制。速度控制子系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、變速裝置、減速裝置及軸承系統(tǒng)組成。
石蠟成型機(jī)的速度控制裝置通常按電動(dòng)機(jī)一變速裝置一減速箱一螺桿這個(gè)順序,彼此用皮帶和齒輪連接起來(lái)。新型的傳動(dòng)系統(tǒng)中,變頻器已得到廣泛應(yīng)用,直接控制生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。
石蠟成型機(jī)溫度的控制部位一般分為料筒溫度控制與模頭溫度控制兩大部分,模頭溫度直接影響產(chǎn)品的表面光亮度,料筒溫度影響產(chǎn)品的內(nèi)在塑化效果,兩者原理一樣起主要作用的是機(jī)筒溫度控制。石蠟成型機(jī)溫度控制系統(tǒng)一般采用“溫控儀表十接觸器十電加熱器”的控制方式。我們通過(guò)智能溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的溫度控制。
石蠟成型機(jī)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)將直接影響擠出成品的產(chǎn)量波動(dòng),因此對(duì)于的生產(chǎn)設(shè)備而言,控制好生產(chǎn)壓力波動(dòng)。壓力控制主要存在于單螺桿石蠟成型機(jī)的擠出過(guò)程,在螺桿的推進(jìn)作用下,高聚物沿著螺槽不斷向前輸送并建立的壓力,高聚物熔體在壓力的作用下流經(jīng)膜頭獲得的形狀。模頭壓力作為一個(gè)重要的加工工藝參數(shù),對(duì)石蠟成型機(jī)的產(chǎn)量有著決定性的影響。壓力控制主要是先通過(guò)模擬量給定調(diào)整石蠟成型機(jī)轉(zhuǎn)速使出口壓力維持在設(shè)定值附近,再通過(guò)調(diào)整給料器轉(zhuǎn)速使出口壓力恒定。
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