一、機床描述
1.機床主要性能及用途
  YK3120為六軸數控（A軸為虛擬自軸）、四軸聯(lián)數控高速滾齒機,另外五個數控軸分別為:
B、滾刀主軸旋轉，C、工作臺回轉運，X、徑向進給運，Y、切向進給運，Z、軸向進給運。機床各數控運軸均獨立交流伺服電機驅，用“電子齒輪箱(EGB)”實現(xiàn)分度運、差補償成用展成法加工各種齒類零件。
a.機床:機床采用立式,大立移成徑向進給運；機床的液壓、潤滑、冷卻為全獨立的系統(tǒng)。
b.機床坐標軸及相關運：
A軸:采用進口圓光柵檢測機械末位移，實現(xiàn)刀架角度調整過程數控系統(tǒng)自執(zhí)行。
B軸:采用大功率伺服電機通過直連方式傳，具有快速刀和刀桿自夾緊裝置，并設置有主軸過載自測及報警裝置。
C軸:進口高精度波箱連接伺服電機傳，保證高精度分度。
X軸:采用交流伺服電機通過有預負荷的精密磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾線軌實現(xiàn)加工的定性。
Z軸:采用交流伺服電機通過有預負荷的精密磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾線軌實現(xiàn)加工的定性。
Y軸:采用交流伺服電機通過具有預負荷的精密磨級滾珠絲桿副,實現(xiàn)滾刀自竄刀，并結合我公司開發(fā)的Y軸切向聯(lián)進給功能，實現(xiàn)渦輪加工切削高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產品精度，降低設使用費用。
Z2軸：拔尖上下運，采用高精度、高剛性滾線軌，拔尖上下運液壓油缸實現(xiàn)。
c.機床結構特點：主要鑄件采用雙層、高筋板結構設計，既保證了剛性又保證定性，冷卻油的循環(huán)冷卻又保證機床的熱平衡。
D.機床加工對象：采用展成法原理實現(xiàn)下列齒類零件的加工；圓直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步輪。
2.機床主要技格、參數
型號 高速數控滾齒機YK3120
主要技格
**大加工模數 4                                 加工齒數范圍 5-250z
滾刀主軸孔徑 BT4                             **大加工直徑 200mm
可安裝滾刀**大直徑 80m                    滾刀中心到工作臺中心水平 5-200mm
**大加工寬度 300m                           滾刀**大軸向移量 100mm
滾刀中心到工作臺垂直距離 550m         加工斜齒輪螺旋角 ?45度
滾刀可芯軸直徑 13.16.22.27m              工作臺面直徑 160mm
滾刀主軸轉速范圍（B軸） 2500rp       工作臺轉速范圍（C軸） 10-500rpm
Y軸交流伺服電機功率 0.85k                軸向進給速度范圍 0.1-1.5mm/Rp
Z軸軸向快速移速度范圍 20m/mi          刀具主軸電機功率（B軸） 7.5kw
液壓電機功率 1.5K                             X軸快速移速度范圍 20m/min
工作臺直驅電機功率（C軸） 11k           冷卻電機功率 2000W
Z軸交流伺服電機功率 1.8k                   機床外圍尺寸 2500*2100*2850 
切向運速度（Y軸） 500mm/mi            X軸交流伺服電機功率 1.8kw
機床凈重 7.0t

機床幾何精度
XYZ軸定位精度： 100mm≤0.003mm                 B軸回轉精度： ≤0.005mm
XYZ軸重復定位精度： 100mm≤0.003mm           C軸軸向串精度：   ≤0.01mm
Z軸垂直精度： 150mm≤0.01mm                        C軸面跳精度 ≤0.005mm
Z2軸垂直精度 150mm≤0.01mm                         C軸回轉精度： ≤0.005mm
B軸向串精度： ≤0.01mm                                  正側母線 150mm≤0.01mm

3.機床主要功能及結構
3.1主軸傳的軸承采用NSK、精密磨級滾珠絲桿采用上銀、直線導軌采
用上銀，保證機床精度的定性和使用壽命；
3.2有全封閉護罩，采用油霧分離器減少煙霧量；
3.3機床采用電子齒輪箱(EGB)，代傳統(tǒng)老式滾齒機的交齒輪、差掛輪
的繁操作；
3.4滾刀主軸速度范圍能適應采用單頭或雙頭滾刀，大、小直徑滾刀均能進
行高速、高效滾齒加工；
3.5可選用高精度、高剛性，并能夠實現(xiàn)快速更的滾齒夾具，滿足高精度、高柔性的加工需要。
3.6刀具主軸采用伺服電機驅，并設置有主軸過載自測及報警裝置：
3.7機床各運副有可靠防護或密封，以免運副受到損傷。
二、機床主要配置
1.潤滑系統(tǒng)
1.1獨立的定量潤滑系統(tǒng)；
1.2采用自潤滑裝置，對各滑面及滾珠絲杠實行強制潤滑，潤滑系統(tǒng)具
可靠的潤滑時間及間隔可調。
2.冷卻系統(tǒng)
2.1配置有切削冷功能；
2.2采用對稱的鑄造床身結構、大流量的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有利于各個主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度定性。
4.貨方提的技文件：
機床操作說明書(包括機械、電氣、液壓)
5.機床主要元器件配置表
部件名稱                              產 地
系統(tǒng)                                  臺灣新代
滾珠絲桿（0.008）              THK/HIWIN
直線滾導軌（H級）              HIWIN/NGG
電機Z B C 軸                      臺灣新代
電機X Y 軸                         臺灣新代
驅器Z B C 軸                     臺灣新代
驅器X Y 軸                         臺灣新代
主要電氣元件                      法國施耐
主軸軸承組件                      日本
油霧分離器                         上野機電
液壓元件                             國產