河南金屬五金沖壓件加工/潤(rùn)杰五金沖壓件生產(chǎn)金屬五金沖壓件

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最后更新：	2023-02-13 13:47
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

金屬五金沖壓件的硬度檢測(cè)主要采用洛氏硬度計(jì)，而小型的、具有復(fù)雜形狀的五金沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，但無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。金屬五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

五金沖壓件生產(chǎn)缺陷處理方法及出件零件的設(shè)計(jì)
{一}、五金沖壓件生產(chǎn)缺陷處理方法
1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。不銹鋼五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的可能性。
2.五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
(1)合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對(duì)五金沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)五金沖壓件成形的影響。
(2)壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。
(3)增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時(shí)五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5)日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6)沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生五金沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
3.生產(chǎn)中常見具體問(wèn)題的處理
在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
(1)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
(2)對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
{二}、不銹鋼沖壓件出件零件的設(shè)計(jì)
在不銹鋼沖壓件加工廠，加工不銹鋼沖壓件的模具上都有出件裝置。出件裝置有彈性與剛性兩種。當(dāng)凹模裝于下模時(shí)，利用彈頂器或裝入凹模刃口腔內(nèi)的彈性墊將工件或廢料從凹模里向上頂出，這個(gè)過(guò)程稱為彈性頂件。彈性頂件兼有壓平工件的作用。對(duì)于不銹鋼之類的材料，彈性上出件可較好地防止劃傷。當(dāng)凹模裝于上模時(shí)，可借助壓力機(jī)滑塊中的打料桿，模具中的打桿和推塊等，將工件或廢料從凹模中推出，此過(guò)程稱為剛性推件。剛性推件力大且可靠。為使推力均勻，推桿應(yīng)均布且長(zhǎng)短一致。下面汽車沖壓件小編帶你了解下應(yīng)該怎么設(shè)計(jì)出件裝置。
在設(shè)計(jì)出件裝置時(shí)，推板的形狀要合理，不可過(guò)多地削弱上模座與模柄的強(qiáng)度。因此推板的形狀要按工件的形狀設(shè)計(jì)，既要受力點(diǎn)少，又要能平穩(wěn)地推出工件。
推塊與凸、凹模的配合關(guān)系如下：
當(dāng)用于拉深模時(shí)，推塊與凹模間單邊間隙取0.2~0.5mm;
當(dāng)用于復(fù)合模時(shí)，工件內(nèi)形尺寸較小、外形相對(duì)簡(jiǎn)單時(shí)，推塊外形與凹模間的配合為H8/f8，推塊內(nèi)孔與凸模間單邊間隙取0.1~0.2mm;用于復(fù)合模工件內(nèi)形尺寸較大、外形相對(duì)復(fù)雜時(shí)，推塊內(nèi)形與凸模間的配合為H8/f8，推塊外形與凹模間單邊間隙取0.1~0.2mm。
當(dāng)沖孔凸模很細(xì)時(shí)，為保護(hù)小凸模，要求推塊與凹模的配合間隙小于推塊與凸模的配合間隙。
在自由狀態(tài)下推塊應(yīng)暴露出凹楔面0.2~0.5mm。
南皮縣潤(rùn)杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的不銹鋼沖壓件、碳鋼拉伸件、鈑金機(jī)柜，等各類五金產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需求新產(chǎn)品。我們以優(yōu)良的服務(wù)產(chǎn)品獲得了廣大客戶的贊譽(yù)及肯定，業(yè)務(wù)范圍遍及各地。并為外貿(mào)公司代加工。

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