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塑料擠出設備出售「恒德塑料」山西太原塑料擠出生產線

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2023-03-02 14:09
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詳細說明
  塑料擠出設備維護保養(yǎng):
  一、機頭應組裝在一起,并整體安裝在擠出機上。
  二、在組裝機頭之前,請擦去存放期間涂上的油脂,仔細檢查型腔表面是否有擦傷,刮傷和銹斑,進行需要的拋光,然后在流道表面上涂一層硅油。
  三、將穿孔板放在機頭的法蘭之間,以穿孔板被緊緊地壓緊而不會溢出。
  四、安裝定徑套筒并將其調整到位,檢查主機,定徑套筒和拖拉機的中心線是否對齊。調整后,擰緊固定螺栓。連接上漿管的水管和真空管。
  五、按順序組裝機頭板,在螺栓的螺紋上涂上高溫油脂,然后擰緊螺栓和法蘭。
  六、擰緊連接法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱環(huán)和熱電偶,注意加熱環(huán)要靠近機頭外表面。
  七、打開加熱電源以均勻加熱機頭和氣缸。同時打開料斗底部的冷卻水,齒輪箱和排氣真空泵的進氣閥。加熱時,先將各部分的溫度調節(jié)至140°C,然后將溫度升高至140°C,將溫度保持30-40min,然后將溫度升高至正常生產期間的溫度。
  八、在不擰緊模頭與擠出機之間的連接法蘭的緊固螺栓之前,應調整模頭的水平位置。方形模頭可以水平調整,而圓形模頭應基于較終模型的底面。模具的底部被拉平。
塑料擠出設備
  塑料擠出設備的溫度是通過什么來控制的呢?答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提升水的溫度,然后再使用壓力把導體通過設備循環(huán)水路達到溫度的調控。在使用塑料擠出設備的時候,將其的溫度調控分為幾段,各個模溫機控制一個控溫段,當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上,這樣設備就可以實現(xiàn)溫度的升高。
  由于在生產過程中,機筒螺桿是連續(xù)不斷的相互工作,因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。但是過高的溫度反而會不利于塑料制品的加工,因此就需要將溫度控制在正確的范圍,避免持續(xù)的高溫影響加工,因此當設備的溫度過高,則需要進行冷卻,冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫,這就需要使用到冷水機。塑料擠出設備在使用過程中要對設備的溫度進行控制,溫度太低或抬高都會影響生產結果。
  小型塑料擠出生產線的速率好螺桿設計是基于的。這種螺桿在低速下的塑化效果會較差,但在螺桿轉速提升后,其塑化效果會逐漸提升,達到設計速度后將獲得較佳效果。此時,不僅具有愈高的生產能力,而且還具有合格的增塑效果。
  通過改進螺桿的材料和生產工藝,正確地設計螺桿結構,縮短進料段的長度,增加物料的流量,降低擠出阻力,降低扭矩,提升軸承的承載能力螺絲。就加熱器功率而言,與具有相同螺桿直徑的普通擠出機相比,由于生產能力的提升,的速率好擠出機不會增加加熱器功率。
  一、在進料段和二段的法蘭之間添加隔熱墊片
  料筒的進料段大部分是水冷的,并且料筒的法蘭和二段(加熱)已鎖定,同時,可以將熱量從高溫鋼瓶連續(xù)傳導到冷鋼瓶。結果,二層氣缸不能維持足夠的溫度。通常,操作員在機筒的二部分將溫度設定為180°C,但由于進料部分的熱損失,實際穩(wěn)定性通常不超過135°C。
  比較簡單的解決方案是在進料部分和圓筒二部分的法蘭之間添加1-2個1mm厚的絕緣墊片,并每隔幾年替換一次絕緣墊片,因為絕緣墊片片劑有變壓的趨勢。隨著老化而降解和收縮。
  二、用酸沖洗冷卻水通道。
  水冷的擠出機機筒實際上是一個熱交換器。像所有熱交換器一樣,水通道也容易結垢和變質。許多操作員已經注意到,新擠出機的冷卻性能比三年或四年擠出機的冷卻有力的得多。舊機器的水道內表面附著一層水垢,這會影響傳熱速率。使用一些濃度的酸清洗機筒可以清理水垢,并保持機筒良好的傳熱效果。
  三、使用合成齒輪油
  齒輪箱是擠出機的心臟。因此,我們防止變速箱問題,并使用合成齒輪油良好地保護齒輪。
  四、用高壓冷卻系統(tǒng)代替擠出機冷卻系統(tǒng)
  眾所周知,水泵中的湍流會比層流引起愈多的管壁熱交換。高壓傳輸中的湍流具有高度的橫向動量交換,這會破壞邊界層。結果,劇烈的流體運動引起管壁與流體之間愈大的熱交換。擠出機冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常提供20-60psi的壓力。為了獲得湍流,盡量達到120PSI的壓力。擠出機的幾乎所有冷卻系統(tǒng)組件(軟管和閥門)都升級到150PSI,以達到120PSI的穩(wěn)定系數(shù)。改造完成后,冷卻系統(tǒng)可以在加工過程中及時散發(fā)大量熱量。
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