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重慶石蠟成型機(jī)制造廠家_東光天誠機(jī)械加工石蠟成型機(jī)

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最后更新: 2023-03-13 14:03
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詳細(xì)說明
石蠟成型機(jī)是石化企業(yè)石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續(xù)冷凝成具有幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機(jī)械設(shè)備。石蠟成型機(jī)是在結(jié)合同類產(chǎn)品特點的基礎(chǔ)上而研制的一種新型機(jī),采用了蠟液和保溫水溫度自力式控制、鏈板式間歇卸料、PLC控制等結(jié)構(gòu)形式與技術(shù),具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡單等特點。
石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)要求及工藝流程
[一]、全自動石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)要求
衡量一臺全自動石蠟成型機(jī)的技術(shù)性能是否優(yōu)良,就對它的靜態(tài)及動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證。主要指標(biāo)包括喂料過程的穩(wěn)定性、壓實切割過程的融合度、擠出螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和線性度、切粒過程的穩(wěn)定性、溫度控制的性及穩(wěn)定性等幾個方面。在我們設(shè)計的全自動石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)也要根據(jù)以上幾個指標(biāo)來衡量整個生產(chǎn)線的正常運(yùn)行情況,使得全自動石蠟成型機(jī)的生產(chǎn)能力具有800kg。我們可以通過電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計使得成型的自動化,控制簡單,具有的物料壓實系統(tǒng),能夠的清理并且改換刀具。佳匹配的全自動石蠟成型機(jī)螺桿操作實現(xiàn)了薄膜廢料回收的大利用率,螺桿速度與料筒溫度的解禍控制減少熔體溫度的干擾。同時通過自帶的觸摸屏系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和分析,監(jiān)控生產(chǎn),實時警報。
其主要技術(shù)指標(biāo)及要求為:
(1)全自動石蠟成型機(jī)電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速范圍:0-I440r/min,旋切切粒電機(jī)在工作時的速度為2000r/min上升時間:<80s,通過PLC控制變頻器實現(xiàn)電機(jī)的正常工作和急停。
(2)過濾網(wǎng)自動換裝置的液壓系統(tǒng)壓力測量范圍:0-0.2MPa測量精度:0.5,石蠟成型機(jī)熔融段的壓力測試值為105-IlOBar。
(3)全自動石蠟成型機(jī)料筒加熱器溫度測控范圍:0-400℃,測量誤差0.5℃左右。全自動石蠟成型機(jī)正常工作時,料筒1區(qū)溫度設(shè)定在230℃,料筒2區(qū)和模頭溫度設(shè)定在255℃左右,溫度誤差1℃左右。
(4)觸摸屏界面中動畫同步生產(chǎn)工作過程,可在線設(shè)定、諸參數(shù)設(shè)定值,工作參數(shù)實側(cè)值,并生成參數(shù)實時、歷史曲線及警報界面。
(5)對全自動石蠟成型機(jī)工況實時監(jiān)測,轉(zhuǎn)速、溫度、壓力異常時,實現(xiàn)故障警報并采取故障倒向措施。金屬探測器實時檢測傳送帶中的廢料,發(fā)現(xiàn)金屬自動停止運(yùn)送廢料。
(6)能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動的切換。生產(chǎn)過程都有緊急制動按鈕。
(7)全自動石蠟成型機(jī)的擠出生產(chǎn)過程的控制采用的解禍控制策略,實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定生產(chǎn)。
[二]、石蠟成型機(jī)的工藝流程
石蠟成型機(jī)是指根據(jù)不同的用途在中加入不同的添加劑,經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型,把原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組,以此來幫助工作運(yùn)轉(zhuǎn)的。下面就說說石蠟成型機(jī)的工藝流程。
1.石蠟成型機(jī)干燥介質(zhì)(空氣、惰性氣體)工藝流程:干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器,在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì),然后進(jìn)入噴霧流化床全自動石蠟成型機(jī),對流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用(蒸發(fā)掉剩余的水分)。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器,在這里,干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。
2.原料液工藝流程:通過凝集涂層成型方式進(jìn)行成型造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面(涂層),一部分液滴包覆在較小顆粒的表面(涂層),一部分液滴粘附細(xì)粉(凝集),一部分液滴自成晶種。
3.多組分物料工藝流程:粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機(jī)的作用下粉碎成細(xì)小的粉末,然后進(jìn)入成型流化床干燥機(jī),在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層成型過程,成型完成后的顆粒進(jìn)入篩分機(jī)完成后續(xù)過程。
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