ZL型柱銷齒式聯(lián)軸器服務(wù)貼心「捷東機(jī)械」-拉薩-山西-江蘇

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最后更新：	2023-03-31 09:29
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

　　ZL型柱銷齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、重量、體積及慣性矩都很小，各零件均為圓形，不平衡力矩也小。ZL型柱銷齒式聯(lián)軸器的承載能力和允許偏移或擺角都與齒的曲率半徑(曲率)有直接關(guān)系。從提升承載能力角度而言，曲率半徑愈大愈好而就加大允許擺角而言，曲率半徑愈小愈好。鼓形齒側(cè)面的圓弧是在加工時滾刀沿圓弧走刀自然形成的，所以進(jìn)刀圓弧半徑的大小就決定了齒的曲率半徑的大小。
　　造成ZL型柱銷齒式聯(lián)軸器損壞的原因有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
　　一、在使用聯(lián)軸器的時候，軸系中的設(shè)備比如說柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和聯(lián)軸器在設(shè)計和使用上是要相互補(bǔ)充的，其設(shè)計制造的水平也比較不錯，這樣設(shè)計出來的的船舶其質(zhì)量也很高。
　　二、主要是因為主機(jī)的言行減振器下沉了，這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對稱的情況，從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩，這樣就使得聯(lián)軸器在使用的時候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。
　　ZL型齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的，兩個外齒軸套可以通過鍵聯(lián)接壓裝或熱裝到軸頭上。外齒軸套的齒面沿長度方向呈圈弧齒，是通過模板用仿形法加工出來的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從到兩邊逐漸減小，而與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒則為直線形齒。由于外齒軸套的齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的。這樣就可適應(yīng)兩個軸線間的大偏角，可以采用稀油潤滑或干油潤滑。
　　另外，聯(lián)軸器的檢驗是關(guān)系著安裝使用和壽命的關(guān)鍵一環(huán)，正確的按照檢驗規(guī)程檢驗，有利于提供工作速率避免產(chǎn)程漏檢和錯檢。一般來說，聯(lián)軸器的檢驗項目主要包括以下幾項：
ZL型柱銷齒式聯(lián)軸器

　　
一、檢查聯(lián)軸器尺寸精度。檢查聯(lián)軸器尺寸精度時，對照圖紙、工藝、技術(shù)條件進(jìn)行。一般先檢查定形尺寸，如外形、孔、軸直徑，在檢查定位尺寸，如邊距、中心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜、尺寸繁多的零件時，檢查前應(yīng)先畫一個表格，先把定形尺寸列入表內(nèi)，再把定位尺寸列入表內(nèi)，然后按表的順序測量，并將測量結(jié)果寫入實測尺寸一欄內(nèi)，這樣既不會遺漏尺寸，又能確定檢查質(zhì)量。常用的聯(lián)軸器大多已標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，一般情況下只需要正確選擇聯(lián)軸器的類型、確定聯(lián)軸器的型號及尺寸。需要時可對其易損的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行負(fù)荷能力的校核計算；轉(zhuǎn)速高時還席驗算其外緣的離心力和彈性元件的變形，講行平衡校驗等。
　　二、測量形位誤差。測量形位誤差時，要注意測量基準(zhǔn)，要注意標(biāo)有包容原則、大實體原則的要素。膜片聯(lián)軸器用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移。柱銷齒式聯(lián)軸器外殼模具成型簡化了加工工藝，成本還行，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，普遍用于各種液壓泵、潤滑泵、氣動泵、壓縮機(jī)，紡織機(jī)等機(jī)械上。對于紙上未標(biāo)注形位公差的要素，視需要檢驗人員按照國標(biāo)或企標(biāo)準(zhǔn)自行查找公差值，并進(jìn)行測量。如聯(lián)軸器的同軸度、圓跳動，鍵槽的對稱度、孔德位置度等。
　　三、檢驗所用材料是否合格。檢驗零件時，先對照圖紙的標(biāo)題欄、工藝文件，檢查零件所用的材料的規(guī)格、牌號，板材要檢查紋向、狀態(tài)等。聯(lián)軸器又稱聯(lián)軸節(jié)。用來將不同機(jī)構(gòu)中的主動軸和從動軸地聯(lián)接起來一同旋轉(zhuǎn)，并傳遞運(yùn)動和扭矩的機(jī)械部件。有時也用以聯(lián)接軸與其他零件（如齒輪、帶輪等）。合格后再進(jìn)行尺寸檢查。
　　四、檢查幾聯(lián)軸器何形狀、表面粗糙度、表面質(zhì)量。對照主視圖和其他視圖檢查聯(lián)軸器的幾何形狀是否合格；檢查各要素的位置是否正確，如孔、槽、等；檢查表面粗糙度、表面質(zhì)量，如劃傷、磕碰、變形、裂紋等。
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