河南無機(jī)浸滲設(shè)備廠家_啟源機(jī)械來圖加工浸滲劑

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2023-07-28 08:45
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

浸滲劑是由幾種無機(jī)物或幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。
浸滲劑是以硅酸鈉為主要原料，添加無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面劑和懸浮劑等組成。它具有、易清洗、耐熱等許多優(yōu)點；且填充能力大、分散性能好；該系列浸滲劑貯存穩(wěn)定、保質(zhì)期長、使用方便、且低廉。適合于鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、合金等各種金屬受壓鑄件的泄漏滲補。由于該系列浸滲劑具有以上許多優(yōu)點，浸滲處理后的產(chǎn)品儲存時間長，只要鑄件金屬組織自身不腐蝕，被堵的微孔處是不會腐蝕的。由于SH是一種穩(wěn)定的化合物，即使金屬組織自身被腐蝕，堵漏部份化合物仍維持原狀。
浸滲工藝流程:
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

浸滲劑浸滲工藝的發(fā)展跟浸滲工藝流程
<一>、浸滲工藝的發(fā)展
浸滲工藝的目的是利用浸滲劑在壓力下滲入到多孔性產(chǎn)品零件中去，然后經(jīng)固化聚合反應(yīng)，以達(dá)到填充空隙、密封堵漏和承壓的要求。
浸滲設(shè)備浸滲工藝廣泛用于鑄造缺點的，木材的防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件的增強和密封，水泥制品的防酸堿腐蝕，電器、電了元件的防潮和絕緣。
近代工業(yè)浸滲工藝的應(yīng)用可以追溯到上世紀(jì)三十年代的鑄件堵漏工藝，當(dāng)時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。
上世紀(jì)五六十年代，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，美國、前聯(lián)邦德國為承壓鑄件的密封推動了前一代浸滲劑一一硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝。
上世紀(jì)七十年代以來，汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄件被鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料所代替，從而減輕了汽車重量，減少了能源消耗，提高了汽車的使用性能。
但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)省了材料和機(jī)械加工費用。
多孔材料急待解決的泄漏問題，對浸滲技術(shù)的需求。
同時化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，又浸滲劑的研究與開發(fā)。
種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酷型二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酷型第三代浸滲劑。
浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進(jìn)，浸滲設(shè)備向大型化、半白動化方向發(fā)展，進(jìn)一步推動了浸滲工藝的廣泛應(yīng)用，推動了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)件設(shè)計的薄壁化。
現(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲工藝作為鑄件生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)工序，并主張對鑄件進(jìn)行浸滲全處理。
<二>、浸滲工藝流程和浸滲方法
1用無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲
采用無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲的工藝流程。
工藝步驟：加工裝配好閥門，封閉閥門2端法蘭，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，向閥門體腔注入模數(shù)為1.5~2.0的無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4一0.6MPa保持壓力15min后，將閥門體腔卸壓至零(恢復(fù)到常壓)，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲罐，向閥門體腔內(nèi)吹入二碳?xì)怏w(3~5min)可使浸滲劑固化，從而大大縮短浸滲時間(或常溫下將浸滲過的閥門放置20~26h，讓浸滲劑自然固化)，打開閥門，清理粘結(jié)在閥門體腔及銅合金密封圈表面的浸滲劑固化后的殘余物(殘余物有一定的粘結(jié)力和強度，需要借助工具清理)，浸滲完成。按閥門壓力試驗要求對閥門進(jìn)行壓力試驗。試驗時，如還有因材料微空引起的滲漏，可以重復(fù)上述浸滲過程，直至閥門壓力試驗合格。
2用有機(jī)甲基丙烯酸脂浸滲劑浸滲
工藝步驟：加工裝配好閥門，用除脂劑對閥門體腔及銅合金密封圈進(jìn)行除脂處理，對除脂后的閥門體腔及銅合金密封圈用清水沖洗2~3min，用空壓機(jī)吹干閥門體腔及銅合金密封圈表面的水，封閉閥門兩端法蘭，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min向閥門體腔注入有機(jī)甲基丙烯酸脂浸滲劑，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，再用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min左右，將閥門體腔恢復(fù)常壓至零位，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4~0.6MPa保持壓力15min后，再將閥門體腔卸壓至零位，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲罐，打開閥門，用清水沖洗閥門體腔及銅合金密封圈表面3~5min給閥門體腔注入90℃~95℃的熱水并保持20min進(jìn)行固化，或?qū)㈦姛岽碉L(fēng)機(jī)固定在一個能移動的小支架上，對銅密封圈(浸滲表面)加熱(90℃~95℃，450W電熱吹風(fēng)機(jī)口距工件表面250~270mm)30min進(jìn)行浸滲固化，浸滲完成。按閥門壓力試驗要求對閥門進(jìn)行壓力試驗。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專家的好評,用戶的親睞。

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