鑄鐵螺栓具有良好的力學性能和好的鑄造性能，在整個鑄件生產選材中占有優(yōu)點地位。雖然鑄鐵螺栓凝固過程中石墨的析出將帶來體積膨脹，但由于其糊狀凝固方式，及石墨膨脹力導致的鑄型型壁變形和位移，所以收縮缺陷、是縮松是鑄鐵螺栓常見的缺陷，也是導致鑄件報廢的主要原因之一?？s松缺陷分為宏觀縮松和微觀縮松。宏觀縮松是鑄件內部成片分散存在的細小孔洞群。肉眼不可見的晶間孔洞稱作微觀縮松。準確分析鑄鐵螺栓的縮松形成機理，依此進行工藝改進、鑄件質量預測和降低廢品率，可以產生明顯的經濟效益。
　　鑄件淬火前須有適當?shù)脑蓟w組織。主要的是基體中不能存在過多碳化物、磷共晶。如果碳化物在淬火溫度下未能全部溶解，碳化物與奧氏體界面常是裂紋萌生處。存在這些碳化物使淬火裂紋發(fā)生的概率明顯提升。含有碳化物的鑄件在淬火前需要加熱到高溫石墨化退火或正火溫度，并進行保溫將碳化物去掉。淬火鑄件適宜的基體是共晶團比較細密均勻，以珠光體為主的組織。這樣的組織易于奧氏體化，獲得均勻的淬火組織。
　　鑄鐵螺栓的生產通常采用以下工藝原則：
　　1、確定生產原材料的質量。生產螺帽的重要原材料是鑄鐵和球化劑，因此需要對原材料進行質量檢測，以原材料質量符合要求。

2、增加液態(tài)金屬的溫度控制。在生產過程中，需要嚴格控制液態(tài)金屬的溫度，以確定球化效果。
　　3、選擇適當?shù)那蚧幚矸椒āＧ蚰T鐵的球形石墨形成主要通過加入稀土金屬處理劑和鋯?；瘎┑然瘜W物質實現(xiàn)，也可以采用熱處理和機械處理等方法來推動球化。
　　4、控制冷卻速度。鑄造完成后，需要控制冷卻速度，防止由于冷卻不均勻造成缺陷。
　　5、嚴格執(zhí)行質量控制標準。生產鑄鐵件時，需要制定一套優(yōu)良的質量控制標準并嚴格執(zhí)行，以產品質量優(yōu)良，達到設計要求。
　　鑄鐵螺栓呈“糊狀”凝固。與灰鑄件相比，共晶凝固時間長，共晶團數(shù)多，凝固膨脹壓力大。鑄鐵螺栓這些特有的凝固特點是縮松形成的根本原因。鑄鐵螺栓的成分在共晶點附近，凝固斷面上液-固兩相區(qū)寬，當包圍石墨的奧氏體臨近接觸時，尚未凝固的液態(tài)金屬被分割成一個個不連續(xù)的熔池，失去了補縮通道，呈現(xiàn)出糊狀狀態(tài)。糊狀凝固是鑄鐵螺栓的固有屬性。
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