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廣西溶劑脫蠟訂制/東光天誠定做溶劑脫蠟

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詳細(xì)說明
 溶劑脫蠟是石油產(chǎn)品精制的一種重要方法。潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍,使其中的蠟結(jié)晶析出,從而降低潤滑油凝固點的過程。工業(yè)上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到的潤滑油餾分,經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制可制成潤滑油和石蠟。由石蠟基和中間基原油(見原油評價)蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫流動性能。由于蠟的沸點與潤滑油餾分相近,不能用蒸餾的方法進(jìn)行分離,但蠟的凝固點較高,逐漸降低溫度,蠟就從潤滑油中結(jié)晶析出,從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下,潤滑油的粘度很大,所生成的蠟結(jié)晶細(xì)小,使過濾或離心分離很困難。因此,需加入一些在低溫時對油的溶解度很大而對蠟的溶解度很小的溶劑進(jìn)行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油,但它對蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對蠟的溶解度則很小。因此,常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對蠟的溶解度。
溶劑脫蠟原理與正反序關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對比
其一、溶劑脫蠟原理
潤滑油在我國化工行業(yè)發(fā)展中有著舉足輕重的地位,各行各業(yè)對潤滑油及其他石油產(chǎn)品需求量的大幅提高造就了我國石油行業(yè)的光明前景。在潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過程中,為了保證潤滑油良好的低溫流動性,將油料中的高凝點組分(蠟)脫除,脫蠟的方法有冷榨脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟及溶劑脫蠟等,目前我國主要采用溶劑脫蠟法,溶劑脫蠟法中廣泛采用甲乙酮與甲 苯的混合物作為脫蠟溶劑,稱為溶劑脫蠟。在溶劑脫蠟工藝中,過濾系統(tǒng)是蠟一油分離的主要階段,而過濾速率是關(guān)鍵因素,提高過濾速率的方法除了采用兩段過濾工藝之外,加入助濾劑不僅可以地降低裝置的能耗、提高過濾速率、縮短過濾時間,還可以提高脫蠟油收率,并滿足石蠟中含油量的性質(zhì)要求。
本文對溶劑脫蠟的原理及影響過濾速率的因素進(jìn)行分析,對助濾劑的分類進(jìn)行綜述,并對助濾劑的發(fā)展前景進(jìn)行預(yù)判。
以減壓餾分油等含蠟量較高的含蠟油為原料,在甲乙酮一甲 苯等助劑共同作用下,對原料進(jìn)行多次稀釋并降溫,隨著溫度降低,蠟在混合溶液中的溶解度隨之下降,當(dāng)溶解度降到已經(jīng)不能全部溶解體系中的蠟時,蠟就會從溶液中析出,實現(xiàn)固液分離,再將濾出液中的溶劑蒸發(fā)回收,得到脫蠟油和溶劑。烷烴的熔點和溶解度成反比,高熔點的烷烴先結(jié)晶析出,低熔點的烷烴后析出并形成單晶,單晶在酮的作用下匯集聚結(jié)結(jié)晶。
近年來,由于原料油性質(zhì)及產(chǎn)品收率的差異,在進(jìn)行脫蠟過程中可采用單溶劑、雙溶劑或多溶劑脫蠟。
其二、正反序關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對比
1.操作條件
因為溶劑脫蠟裝置工藝流程、設(shè)備特性和性能、原料差別甚大,操作條件與產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系在不同裝置間不具很好的重復(fù)性,但結(jié)晶工序內(nèi)的關(guān)鍵操作參數(shù)(如冷點溫度、一次溶劑比等)的設(shè)定是相差不大的。從正反序原料在同一套溶劑脫蠟裝置的生產(chǎn)實踐看,結(jié)晶工序多數(shù)關(guān)鍵操作條件(濾機(jī)進(jìn)料溫度、冷點溫度、一次溶劑比)基本相同,其主要區(qū)別是結(jié)晶工序內(nèi)總的溶劑稀釋比:正序工藝要明顯大于反序工藝。主要原因是正序工藝因含潤滑油組分的比例升高,溶劑比相應(yīng)增大。從優(yōu)化操作角度而言,盡量減少一次、二次溶劑比,可提供很好的結(jié)晶環(huán)境,因此正序工藝所需提高的溶劑比往往靠增加三次溶劑比來實現(xiàn)。一般而言,非理想組分越多,溶劑比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工藝脫除了原油降凝劑等非理想組分,反序時常見的脫蠟油凝點回升(俗稱“倒梯度”)現(xiàn)象消失,使正序脫蠟溫差穩(wěn)定,原料冷凍容易掌控,很有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和操作條件優(yōu)化。
(2)正序工藝脫除了膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非理想組分,使得結(jié)晶工序影響因素大幅減少,工況很穩(wěn)定,有利于把控蠟結(jié)晶環(huán)節(jié),使后道工序—過濾的操作穩(wěn)定,平均濾速很快。雖然裝置能耗隨溶劑比增大而略有上升,但因冷凍溫度穩(wěn)定,可以降低冷凍的富余度來節(jié)約電能,總體上正反序工藝溶劑脫蠟?zāi)芎南嘟?/span>
(3)若異常帶入原料的上游溶劑偏多,會引起溶劑脫蠟溶劑回收系統(tǒng)的腐蝕(例如糠酸的腐蝕)。
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