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遼寧蠟精致設(shè)備訂制廠家~東光天誠機(jī)械供應(yīng)溶劑脫蠟設(shè)備

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-07-11 09:15
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

溶劑脫蠟是石油產(chǎn)品精制的一種重要方法。潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍，使其中的蠟結(jié)晶析出，從而降低潤滑油凝固點(diǎn)的過程。工業(yè)上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到的潤滑油餾分，經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制可制成潤滑油和石蠟。由石蠟基和中間基原油（見原油評(píng)價(jià)）蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會(huì)影響潤滑油的低溫流動(dòng)性能。由于蠟的沸點(diǎn)與潤滑油餾分相近，不能用蒸餾的方法進(jìn)行分離，但蠟的凝固點(diǎn)較高，逐漸降低溫度，蠟就從潤滑油中結(jié)晶析出，從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下，潤滑油的粘度很大，所生成的蠟結(jié)晶細(xì)小，使過濾或離心分離很困難。因此，需加入一些在低溫時(shí)對(duì)油的溶解度很大而對(duì)蠟的溶解度很小的溶劑進(jìn)行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油，但它對(duì)蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對(duì)蠟的溶解度則很小。因此，常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對(duì)蠟的溶解度。

酮苯脫蠟冷點(diǎn)稀釋工藝及優(yōu)化各系統(tǒng)操作
其一、酮苯脫蠟裝置冷點(diǎn)稀釋工藝
冷點(diǎn)稀釋工藝是在降溫過程中，利用溶解度隨溫度的變化逐步加入稀釋溶劑，蠟結(jié)晶析出的過程。該工藝蠟結(jié)晶含油少，較緊密，濾速快。冷點(diǎn)稀釋對(duì)石蠟基原料油效果較好，環(huán)烷基油次之，溶劑脫蠟設(shè)備廠對(duì)石蠟基原料油的減二、減三、減四線油均果，輕質(zhì)油比重質(zhì)油效果好，這是因?yàn)殡S著餾分油的加重，所含蠟中正構(gòu)烷烴的相對(duì)含量逐漸減少，因而“冷點(diǎn)稀釋”效果差。粘度相近的石蠟基餾分油與環(huán)烷基餾分油比較，前者含正構(gòu)烷烴比后者多，因而“冷點(diǎn)稀釋”所引起的效果，對(duì)石蠟基餾分油要比環(huán)烷基餾分油好。
重質(zhì)原料脫蠟時(shí)，由于正構(gòu)烷烴含量低、粘度大，采用冷點(diǎn)稀釋效果不佳，此時(shí)將原料加熱到混合液濁點(diǎn)以上5一10℃，再冷卻結(jié)晶。熱處理工藝可以熔化原料油中已經(jīng)成形的晶核，使其重新結(jié)晶。熱處理工藝的原料大部分是殘?jiān)汀?/span>
在蠟結(jié)晶開始形成時(shí)的冷卻速率影響較大，對(duì)于餾分油來說就是冷點(diǎn)前的冷卻速率，對(duì)于殘?jiān)蛠碚f就是水冷器和換冷酮苯脫蠟的冷卻速率。對(duì)于國外原料，結(jié)晶初期冷卻速度較好為60~80℃/h，后期可快一些，為130~250℃/h。對(duì)于我國石蠟含量較高的原料油，蠟的結(jié)晶顆粒較大，冷卻速率可適當(dāng)提高，不會(huì)影響過濾性能。
其二、優(yōu)化各系統(tǒng)操作
(1)根據(jù)原料性質(zhì)，調(diào)整結(jié)晶稀稀溫度
針對(duì)大慶原料油的特點(diǎn)，結(jié)合原料分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)整、分析，以避免原料出現(xiàn)急冷、提高蠟收率為原則，總結(jié)出稀釋較佳控制溫度。預(yù)、一稀溫度由原設(shè)計(jì)的60，45℃，分別降至45，35℃，從調(diào)整效果來看，裝置制冷負(fù)荷降低、電耗下降，改變了結(jié)晶狀態(tài)，提高了潤滑油溶劑脫蠟廠產(chǎn)品收率，很好地控制了蠟含油指標(biāo)。
(2)處理量差異化操作
根據(jù)晝夜溫度變化情況，調(diào)整裝置負(fù)荷率，制定自班、夜班差異化加工量。以日處理量1850t為例，要求自班處理量按600t(裝置負(fù)荷率105.01%)控制，并進(jìn)行熱化套管操作，規(guī)定化套時(shí)間4小時(shí)內(nèi)，縮短化套時(shí)間，減少因化套對(duì)系統(tǒng)造成的影響，前夜、后夜處理量625t(裝置負(fù)荷率109.4%)，利用時(shí)間上的差異化操作，保證各路套管溫度相對(duì)穩(wěn)定，從而提高蠟收率。裝置2018年1-9月份，累計(jì)加工原料50.5萬t，日平均處理量1850t/d，平均負(fù)荷率107.9%，累計(jì)蠟收率29.22%，蠟收率同比提高0.15個(gè)百分點(diǎn)。
(3)保證蠟含油合格，較大限度增加酮比
潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置使用的溶劑是甲乙酮和甲苯混合物。甲乙酮是一種極性溶劑，是蠟的凝結(jié)劑，對(duì)蠟幾乎不溶解，對(duì)油的溶解度也較??；甲苯是一種非極性溶劑，對(duì)油的溶解度很大，對(duì)蠟也有一定的溶解度，因此在整個(gè)脫蠟過程中溶劑的組成非常關(guān)鍵，對(duì)蠟收率有很大影響。調(diào)整甲乙酮和甲苯的含量(即酮比)，特另al是增加甲乙酮含量，即加大酮比，有利于提高蠟收率。以往裝置酮比一直在70%，蠟收率達(dá)到2s%左右，經(jīng)過生產(chǎn)中不斷摸索、調(diào)試，裝置酮比提高至g2%，蠟收率達(dá)到29%以上，較大可達(dá)31.7%，極大限度的提高了蠟收率，且提高酮比有利于降低回收系統(tǒng)負(fù)荷及產(chǎn)品含劑量，進(jìn)而降低了裝置劑耗。
(4)減小套管出口溫度偏差
裝置共12路套管，由于每臺(tái)套管換冷能力不盡相同，導(dǎo)致套管出口溫度偏差過大，較大可達(dá)8℃，溫差過大對(duì)蠟結(jié)晶不利，影響收率、蠟含油等重要指標(biāo)。通過加強(qiáng)套管熱化及很換安全銷工作，對(duì)多路軸不轉(zhuǎn)的套管進(jìn)行預(yù)知性維護(hù)，保證套管刮刀良好運(yùn)行，提高套管換冷效果。同時(shí)對(duì)每路套管進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證總處理量不變前提下，根據(jù)氨冷套管出口溫度調(diào)整每路進(jìn)料量，較終達(dá)到各路套管出口溫度士1℃偏差，確保蠟結(jié)晶狀態(tài)相近且不被破壞，有利于后序過濾分離操作。
(5)降低稀釋比
稀釋溶劑的加入量對(duì)蠟收率有很大影響，溶劑加入量過少，原料中的油不能完全溶解，蠟在潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠冷卻過程中，蠟結(jié)晶將油包住，形成油豆，影響蠟含油，溶劑加入量過大，對(duì)蠟的溶解能力增加，破壞已形成的片狀結(jié)晶，過濾速度下降，影響收率。將新鮮溶劑比由設(shè)計(jì)4.5：1降至3.0：1，較大程度的降低了裝置各系統(tǒng)負(fù)荷，對(duì)蠟收率及處理量的提高均起了良好作用。
東光縣天誠機(jī)械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機(jī)、溶劑脫蠟、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機(jī)械方面具有較高的聲譽(yù)。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！

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