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廣西蠟精致設(shè)備訂做|天誠機(jī)械定制溶劑脫蠟設(shè)備

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最后更新: 2024-07-11 09:39
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詳細(xì)說明
由石蠟基和中間基原油(見原油評價)蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫流動性能。由于蠟的沸點(diǎn)與潤滑油餾分相近,不能用蒸餾的方法進(jìn)行分離,但蠟的凝固點(diǎn)較高,逐漸降低溫度,蠟就從潤滑油中結(jié)晶析出,從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下,潤滑油的粘度很大,所生成的蠟結(jié)晶細(xì)小,使過濾或離心分離很困難。因此,需加入一些在低溫時對油的溶解度很大而對蠟的溶解度很小的溶劑進(jìn)行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油,但它對蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對蠟的溶解度則很小。因此,常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對蠟的溶解度。
溶劑脫蠟廠提高冷凍系統(tǒng)運(yùn)行效率及發(fā)展趨勢存在問題
【一】、提高冷凍系統(tǒng)運(yùn)行效率
冷凍系統(tǒng)脫風(fēng),尤其是高溫季節(jié),根據(jù)冷凍高壓壓力情況每月對氨空冷、氨罐徹底脫風(fēng),保證冷凍高壓滿足氨壓機(jī)運(yùn)行要求。
氨系統(tǒng)脫廢油,溶劑脫蠟設(shè)備廠每次熱化均安排脫廢油,熱虹吸罐低點(diǎn)每周脫廢油1次,溶劑套管、氨冷器、氨罐、經(jīng)濟(jì)器、冷凍機(jī)油冷卻器,每月脫廢油1次,提高換熱及冷凍機(jī)效率、增加換熱面積、提高傳熱系數(shù),提高氨系統(tǒng)冷卻效果,降低冷凍負(fù)荷。
全開套管蒸發(fā)線控制閥副線,減小蒸發(fā)線控制閥處縮徑氣速快及管線U型易積液的影響,降低蒸發(fā)壓力,從源頭解決D133上液面和氨壓機(jī)人口掛蠟的問題。
組織技術(shù)攻關(guān),研究調(diào)整氨壓機(jī)出人口壓力及溫度設(shè)定值,通過調(diào)整,不再出現(xiàn)氨壓機(jī)因?yàn)榫瘓笸素?fù)荷,造成過濾機(jī)進(jìn)料溫度波動,進(jìn)而影響蠟收率的現(xiàn)象發(fā)生。
通過以上措施,應(yīng)對高溫季節(jié)不良影響,冷凍系統(tǒng)瓶頸,降低過濾機(jī)進(jìn)料溫度2℃以上。
對回收二、三次塔頂負(fù)荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移,合理分配各空冷負(fù)荷,發(fā)揮空冷較大能力,降低溶劑冷后溫度,降低末次塔壓力,通過調(diào)整,二、三次塔溶劑冷后溫度由56℃降至46℃,末次塔壓力由0.11MPa(A)降至0.09MPa(A),進(jìn)一步降低溶劑消耗,保證裝置大處理量下的蠟收率。
【二】、發(fā)展趨勢及存在的問題
目前發(fā)展情況較好的有異構(gòu)脫蠟工藝和流化床潤滑油溶劑脫蠟廠工藝。異構(gòu)脫蠟工藝近10a得到各基礎(chǔ)油生產(chǎn)商的重視,已有多家煉油廠建成投產(chǎn)。
溶劑脫蠟設(shè)備脫蠟工藝使得基礎(chǔ)油具有很高的粘度指數(shù)、低傾點(diǎn)。流化床潤滑油溶劑脫蠟廠工藝特點(diǎn)是其結(jié)晶系統(tǒng)采用分流式流化床結(jié)晶器,其優(yōu)點(diǎn)在于總傳熱系數(shù)高,解決了蠟包油問題,使油收率比潤滑油溶劑脫蠟廠潤滑油溶劑脫蠟廠工藝提高2%~4%,蠟含油可降到低于3%;設(shè)備簡單、投資低;工藝簡單、維修費(fèi)用和能耗低。
國內(nèi)潤滑油溶劑脫蠟廠通過近幾年的不斷改造,其工藝、設(shè)備、儀表控制水平已有了較大提高,但與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。主要問題是一些較好的成熟工藝未能得到很好利用,效能沒有完全發(fā)揮,裝置自動控制程度較低。在工藝優(yōu)化改造的同時采用DCS先進(jìn)控制技術(shù)可以提高對生產(chǎn)過程的控制,降低能耗,保持裝置平穩(wěn)操作。
建議在使用這些較成熟工藝的同時,結(jié)合裝置的自身特點(diǎn)。如針對不同性質(zhì)原料油對酮比、溶劑比進(jìn)行試驗(yàn),找出較佳工藝控制條件,當(dāng)然在調(diào)整酮比時也要綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益,同時避免出現(xiàn)酮比過敏現(xiàn)象。
潤滑油溶劑脫蠟廠是基礎(chǔ)油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),目前潤滑油溶劑脫蠟廠工藝優(yōu)化措施較多,比較成熟的有冷點(diǎn)稀釋、二段過濾三段脫油,全濾液循環(huán),惰性氣體氣提,多效蒸發(fā)和使用效果較好的助濾劑。根據(jù)原料油性質(zhì)不同對潤滑油溶劑脫蠟廠條件進(jìn)行研究,確定合適的酮比、溶劑比,是優(yōu)化潤滑油溶劑脫蠟廠工藝的前提條件,同時考慮整個基礎(chǔ)油加工工藝的綜合效益,才能取得很好的效果。
潤滑油溶劑脫蠟廠工藝與異構(gòu)脫蠟工藝相比,雖然與加氫處理工藝組合可以生產(chǎn)出符合APIII類和111類基礎(chǔ)油,但要生產(chǎn)出很高性能要求的基礎(chǔ)油,就開發(fā)應(yīng)用異構(gòu)脫蠟工藝。
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