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湖南蝶形微波器外殼訂做_恒熙電子公司訂做蝶形微波器殼體

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2024-07-12 16:48
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詳細說明
金屬外殼與電路板的接地問題
1、如果設(shè)備外殼良好接大地,那PCB應(yīng)該也與外殼良好的單點接地,這個時候工頻干擾會通過外殼接地去掉,對PCB也不會產(chǎn)生干擾;
2、如果設(shè)備使用的場合可能存在穩(wěn)定問題時,那需要將設(shè)備外殼良好接地;
3、為了取得良好效果,建議是設(shè)備外殼盡量良好接地,PCB與外殼單點良好接地;當(dāng)然如果外殼沒有良好接地,那還不如把PCB浮地,即不與外殼連接,因為PCB與大地如果是隔離的(所謂浮地),工頻干擾回路阻抗大,反而不會對PCB產(chǎn)生什么干擾;
4、多個設(shè)備之間需要互相連接的時候,盡量是每個設(shè)備外殼都與大地在單點良好接地,每個設(shè)備內(nèi)部PCB與各自外殼單點接地;
5、但是如果多個設(shè)備互相連接時候,設(shè)備外殼沒有良好接地,那就不如浮地,內(nèi)部PCB不與外殼接地;
6、機殼地可能并不是的接地,如配電網(wǎng)中不符合安規(guī),沒有地線;接地棒周圍土壤太干燥,接地螺栓生銹或松動。
金屬外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及機械加工現(xiàn)狀
(一)、金屬封裝外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求
TR組件目前常用的高功率發(fā)熱芯片主要有GaAs,GaN和LTCC,其中典型的整體金屬外殼TR組件的幾乎都為封閉式盒體結(jié)構(gòu)。GaAs,GaN芯片直接或間接(有過渡層)焊接在殼體上,然后和印制板進行鍵合,然后整個盒體進行密封裝。
該種形式TR的氣密封裝形式簡便,但是厚度受限,一般不低于5mm。我所目前常用微波、毫米波TR組件主要是Ku,K,Ka頻段,半波長在5~11毫米。當(dāng)TR組件的厚度受限時,就采用局部氣密封裝的形式,將天線和TR做成LTCC然后將LTCC焊接在TR背板上,對LTCC進行局部氣密封。
相控陣毫米波導(dǎo)引頭TR組件由于厚度受限,設(shè)計采用局部氣密封裝方式。相控陣毫米波導(dǎo)引頭天線的間距為9mm,TR組件封裝外殼典型結(jié)構(gòu)為間距9mm的磚式結(jié)構(gòu)。雙面焊接LTCC基板,單面焊接2片,該TR背板上要同時集成LTCC及收發(fā)電路,中間還有部分波導(dǎo),尺寸小,器件集成度高,安裝定位要素多,精度要求高。該TR背板不僅是所有元器件的安裝載體,也是整個TR抵抗環(huán)境應(yīng)力破壞的基體,對設(shè)計該背板的材料除應(yīng)與LTCC進行熱匹配外,還應(yīng)有足夠的強度抵抗沖擊、振動等環(huán)境因素的破壞。
為了與芯片的熱膨脹系數(shù)相匹配以減少工作時芯片受熱應(yīng)力破壞的可能,應(yīng)根據(jù)芯片的熱膨脹系數(shù)選擇與之相近的硅鋁合金復(fù)合材料,硅鋁合金復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)目前外洋有5,6,7,9,11,13,15,17等規(guī)格,國內(nèi)廠家的產(chǎn)品還不能全部覆蓋外洋的規(guī)格。由于加工性能和采購周期的限制,結(jié)合對國內(nèi)相關(guān)使用情況的調(diào)研結(jié)果,對膨脹系數(shù)為9和11兩種規(guī)格的材料進行了相關(guān)的驗證。從試驗結(jié)果來看,膨脹系數(shù)為9和11的硅鋁合金復(fù)合材料材料LTCC封裝的TR組件殼體的要求
除上述電路總體要求外,由于相控陣毫米波導(dǎo)引頭項目TR組件外殼采用新型封裝材料硅鋁合金復(fù)合材料為基體材料,因其高脆性特點,結(jié)合氣密封裝性與環(huán)境適應(yīng)性要求,結(jié)構(gòu)設(shè)計需保護其加工工藝性、鍍覆性能、焊接性能以及使用性能等。
(二)、微波器殼機械加工自動生產(chǎn)線外洋發(fā)展現(xiàn)狀
微波器殼的加工是由一系列不同的專機和搬運機械手協(xié)同完成產(chǎn)品的整個過程。根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)分,其自動生產(chǎn)線屬于機械加工自動生產(chǎn)線。
微波器殼自動生產(chǎn)線有來自其對象本身的產(chǎn)品標準,但就研究內(nèi)容而言,相關(guān)機械加工自動生產(chǎn)線具有確定的普遍參考性。微波器外殼自動生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可看作為機械加工自動生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀的縮影,因此機械加工自動生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可作為論文研究的基礎(chǔ)。
加工自動生產(chǎn)線先是在發(fā)達家園發(fā)展起來的,其原因并不只是單純地減少操作工人數(shù)量,降低勞動力生產(chǎn)成本,而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低成本、提高企業(yè)的核心競爭力才是深層次的意義。二十世紀20年代,隨著汽車、滾動軸承和電動機等工業(yè)發(fā)展,機械中開始出現(xiàn)機械加工自動化生產(chǎn)線,較早出現(xiàn)的是組合機床自動線。一條自動生產(chǎn)線發(fā)達家園早在20世紀70年代基本實現(xiàn)了加工自動化生產(chǎn),目前其生產(chǎn)線自動化水平己經(jīng)達到很高的程度?,F(xiàn)在根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)別,可以細分為機械加工自動生產(chǎn)線、裝配自動生產(chǎn)線、包裝自動生產(chǎn)線、焊接自動生產(chǎn)線、噴繪自動生產(chǎn)線等。不同產(chǎn)品行業(yè)其自動生產(chǎn)線有可能同時出現(xiàn)加工、裝配、包裝和檢測等多種工序,只是在不同的產(chǎn)品側(cè)重工序不同而己。上述較具有代表性自動生產(chǎn)線就是機器人化的柔性加工生產(chǎn)線,比如汽車機器人生產(chǎn)車間,提高了勞動生產(chǎn)效率。
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