保健品瓶的生產(chǎn)主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發(fā)展?fàn)顩r看,為降低反應(yīng)溫度和壓力,管式法工藝普遍采用低溫活性不錯(cuò)引劑引發(fā)聚合體系,以高度乙為主要原料,以丙烷等為密度調(diào)整劑,使用活性不錯(cuò)引發(fā)劑在約200℃~330℃、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)器中引發(fā)聚合的熔融聚合物,須要經(jīng)過高壓、中壓和低壓冷卻、分離,高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入高壓(300MPa)壓縮機(jī)入口,中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入高壓(30MPa)壓縮機(jī)入口,而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入低壓(0.5MPa)壓縮機(jī)循環(huán)利用,而熔融聚乙經(jīng)過高壓、低壓分離后送入造粒機(jī),進(jìn)行水中切粒,在造粒時(shí),企業(yè)可以根據(jù)不同應(yīng)用區(qū)域,加入適宜的添加劑,顆粒經(jīng)包裝出廠。
現(xiàn)在的用塑料瓶外觀越來越好看,好看的瓶子也會(huì)使人心情變得舒暢,所以各大生產(chǎn)廠家也都想盡了辦法,生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。以保消費(fèi)者在使用中能夠具有眾多的選擇和使用性。用塑料瓶常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來看,它們各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓形塑料瓶剛度較不錯(cuò),但外形不美觀。方形營(yíng)養(yǎng)品瓶外形美觀,但成型時(shí)不易控制塑料瓶壁厚均勻。
保健品塑料瓶的使用越來越普遍,在生產(chǎn)過程中保營(yíng)養(yǎng)品塑料瓶的輸送帶的不生銹以及清潔工作是重要,也是關(guān)健的一步,火焰處理裝置、不銹鋼平板鏈傳動(dòng)裝置以及計(jì)數(shù)裝置是輸送帶的主要零部件,只要這些地方做好的清潔以及防銹的保養(yǎng),才能從根本上解決在輸送過程中的生銹問題,才能很好的壁面對(duì)于健康品的污染,才能達(dá)到對(duì)于營(yíng)養(yǎng)品包裝的衛(wèi)生要求。
營(yíng)養(yǎng)品瓶在生產(chǎn)過程中需要對(duì)包裝瓶進(jìn)行拋光,目前包裝生產(chǎn)主要用于包裝瓶拋光的的幾種工藝,是利用物理和化學(xué)的方法,除包裝瓶容器表面的紋路,劃痕及些其它的瑕疵,來提升包裝瓶透明度及折射率,使產(chǎn)品外觀較加光潔通透提升檔次。
1、火焰拋光
利用火焰對(duì)包裝容器表面進(jìn)行軟化烘烤,火力沖擊,可以除去包裝瓶容器表面的些斜紋、皺皮,很多空心的包裝容器切割口部后都會(huì)進(jìn)行口部火焰拋光,但是這種處理辦法會(huì)降低包裝表面的平整度,也容易發(fā)生炸裂,適用的包裝材質(zhì)多為鈉鈣包裝璃、高硼硅包裝。
2、利用拋光粉拋光
這種方式是對(duì)包裝表面進(jìn)行摩擦來除去刮痕,能大限度提升包裝的透光性及折射效果,在拋光前須先對(duì)拋光部位進(jìn)行砂帶打磨(須400目以上的金剛磨砂盤),此方式運(yùn)用材料很多,效果不錯(cuò)的就是氧化鈰(稀土類拋光粉),但是這種工藝速度比較慢,然而卻適用大多數(shù)包裝制品。
3、酸處理拋光
保健品瓶利用酸對(duì)包裝表面的腐蝕作用來進(jìn)行表面的處理,拋光前也需用砂帶打磨,因?yàn)樗釖伖鈺?huì)把包裝本身的厚度削減很多,而且也不定能夠全部除去包裝表面的紋路,酸溶液的配料方式也得隨著包裝材質(zhì)的不同來改變,這種拋光方式有定的危險(xiǎn)性,但是可以適用于任意材質(zhì)的包裝,缺點(diǎn)是不好控制包裝表面的平滑度,對(duì)包裝的棱角也會(huì)有定的損壞。
使用和維護(hù)營(yíng)養(yǎng)品瓶:
1、及時(shí)清理和:在使用過程中,要保持瓶子的清潔衛(wèi)生。每次使用前和使用后都要及時(shí)清洗和,避免病菌滋生??梢圆捎脺睾偷南礈靹┖蛙浐>d進(jìn)行清洗,再用清水沖洗干凈,然后晾干。
2、使用適當(dāng)?shù)拇娣怒h(huán)境:在使用保健品瓶的過程中,要將其存放在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方,避免陽光直射和潮濕環(huán)境。這樣可以保護(hù)糖果的新鮮度和口感。
3、正確開啟和關(guān)閉瓶子:在使用營(yíng)養(yǎng)品瓶時(shí),要采用正確的開啟和關(guān)閉方法。避免用力擰或撬動(dòng)瓶蓋,以免損壞瓶子和影響密封性能。正確的開啟方法可以避免意外破損或漏液的情況發(fā)生。
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