紙箱印刷機(jī)械在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到多種常見問題，這些問題不僅影響生產(chǎn)速率，還可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。以下是對紙箱印刷機(jī)械運(yùn)行中常見問題的詳細(xì)分析，旨在幫助操作人員良好地識別和解決這些問題。
　　一、印刷質(zhì)量問題
　　疊色不實(shí)：
　　原因：多色套印時(shí)，前一色未干透，后印顏色使前一色發(fā)生剝離；或后印色疊印不上去。
　　解決辦法：提升一色干燥速度，降低后印色墨的粘度或印刷壓力，疊印效果。
　　印跡不實(shí)：
　　原因：印版壓力不足，水墨膜層太薄，或pH值過低。
　　解決辦法：增加印版壓力，增加墨層厚度，調(diào)整水墨pH值至適當(dāng)范圍，或加慢干劑以提升印刷適應(yīng)性。
　　印刷重影：
　　原因：油墨稠度大、粘性強(qiáng)，印版未繃緊或底墊不實(shí)，印刷壓力調(diào)節(jié)過大，滾筒合壓工作不正常，咬紙牙叼紙壓力不足，滾筒包襯不適。
　　解決辦法：添加助劑降低油墨粘度，印版包勒繃緊，適當(dāng)減輕滾筒壓力，重新校正調(diào)整好離合壓機(jī)構(gòu)，檢查滾筒咬牙并調(diào)整，重新測量滾筒中心距，控制好包襯厚度。
　　印刷毛邊：
　　原因：水墨干燥時(shí)間太快，網(wǎng)紋輥與版面接觸過大，水墨pH值調(diào)整不當(dāng)。
　　解決辦法：適當(dāng)加快機(jī)速或請水墨商協(xié)助改進(jìn)，放輕花紋轆與版接觸之壓力，調(diào)整水墨pH值至8.5-9.5。
　　印色不均衡：
　　原因：油墨流平性低，鎖版鎖不緊，軸承齒輪等產(chǎn)生跳動(dòng)。
　　解決辦法：在油墨里增加流平劑，檢查鎖版鎖并鎖緊，檢修及愈換紙箱印刷機(jī)相關(guān)部件。
　　印色發(fā)淡：
　　原因：水墨中加水太多，網(wǎng)紋輥磨損或臟污，水墨粘度太低，水墨膜層厚度太薄，水墨著色劑不足。
　　解決辦法：替換水墨或加新鮮水墨，檢查修理排水管道和擦干系統(tǒng)，測量和控制水墨中水的加入量，需要時(shí)清理或愈換網(wǎng)紋輥，增加水墨膜層厚度，請水墨供應(yīng)商根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)調(diào)整水墨配方。
　　二、機(jī)械故障問題
　　打印開槽問題：
　　原因：印版時(shí)輥筒滾輪壓力不當(dāng)，開槽高度出錯(cuò)。
　　解決辦法：調(diào)整輥筒滾輪壓力至適當(dāng)值，確定開槽高度準(zhǔn)確。
　　封箱問題：
　　原因：膠水粘在尾巴線以外。
　　解決辦法：注意膠水涂抹位置，避免粘在尾巴線以外。
　　分紙壓線問題：
　　原因：對于小數(shù)量的紙箱出產(chǎn)，需要分紙，但廠家只給毛邊的紙板。
　　解決辦法：紙箱機(jī)械廠家自行分紙壓線，紙箱尺寸準(zhǔn)確。
　　紙板收貨問題：
　　原因：紙板數(shù)量、質(zhì)量、尺度、壓線尺度、原料、瓦楞類型與下單不符。
　　解決辦法：派專人進(jìn)行收貨，清點(diǎn)數(shù)量，確定紙板完整、無損、無污損，與下單要求一致。
　　輥件故障：
　　原因：印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪等部件磨損、松動(dòng)。
　　解決辦法：對磨損、松動(dòng)的部件進(jìn)行修理或替換，設(shè)備正常運(yùn)行。
　　三、操作與維護(hù)問題
　　操作不規(guī)范：
　　原因：操作人員未按照操作規(guī)程進(jìn)行，導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
　　解決辦法：增加操作人員培訓(xùn)，確定嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
　　維護(hù)保養(yǎng)不足：
　　原因：設(shè)備未得及時(shí)、維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致部件磨損、故障頻發(fā)。
　　解決辦法：制定并執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和愈換部件。
　　綜上所述，紙箱印刷機(jī)械在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到多種常見問題，包括印刷質(zhì)量問題、機(jī)械故障問題以及操作與維護(hù)問題。針對這些問題，操作人員應(yīng)增加對設(shè)備的了解和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，及時(shí)識別并解決問題，以設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
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