浙江折疊式螺旋鉆機|鼎峰工程公司加工長螺旋樁機

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所在地：	河北邢臺市
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最后更新：	2024-12-11 14:26
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公司基本資料信息

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詳細說明

長螺旋樁機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚機構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。立柱為折疊式，采用箱形截面結(jié)構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形或方形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便速度適宜，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。

履帶式螺旋鉆機在壓灌樁施工中的應(yīng)用及現(xiàn)場選用施工工藝
[一]、折疊式長螺旋鉆機在壓灌樁施工中的應(yīng)用
1定位放線
以結(jié)構(gòu)施工圖等資料為依據(jù)，通過經(jīng)緯儀和鋼尺的配合確定樁位；以施工規(guī)劃為準，將樁基軸線的水準基點和控制點布設(shè)在不會受到施工影響的區(qū)域。經(jīng)過樁位的測定后做好標記，加強防護。
2鉆進成孔
鉆機就位，底座維持穩(wěn)定，以免在鉆機運行期間發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。桅桿垂直度的檢測可采取鉛錘測定的方式，要求實際垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭需要與孔位保持垂直的狀態(tài)。以土層特性為主要參考依據(jù)，靈活調(diào)整鉆進速度，折疊式螺旋鉆機在的環(huán)境中鉆進。鉆孔施工采取的是間歇鉆進的方法，即形成“鉆進→空鉆→鉆進”的循環(huán)模式，此舉可確保切削產(chǎn)生的渣土能夠被及時排出地面。隨鉆進的逐步增加，當達到設(shè)計要求后空轉(zhuǎn)30～60s，以便后續(xù)快速泵送混凝土。鉆進過程中的擾動性較強，應(yīng)加強檢查鉆機的平穩(wěn)性和垂直度，若存在鉆機搖晃等特殊情況需隨即暫停鉆進作業(yè)，分析成因后采取針對性的處理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置時應(yīng)盡可能減少彎管的數(shù)量，以保證混凝土輸送的順暢性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度應(yīng)穩(wěn)定在180～220mm，和易性、流動性等相關(guān)質(zhì)量指標均要滿足要求。以現(xiàn)場施工需求為準，由拌和站生產(chǎn)足量質(zhì)量達標的混凝土，遵循連續(xù)泵送的原則，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度需達到40cm或高，否則易由于管道內(nèi)吸入空氣而阻止混凝土的流動。灌注提升速度以2.5m/min較為合適，全程鉆頭均要穩(wěn)定在混凝土下方約1m的位置，混凝土應(yīng)超出樁頂500mm，以免分布在樁頂上方的填土混入樁身中。
鋼筋籠的下放
經(jīng)混凝土灌注施工后，將前期預(yù)制成型的鋼筋籠下放到位。為提高施工效率，需提前將振動錘的振桿插入鋼筋籠，將兩者穩(wěn)定連接。鋼筋籠較為柔弱，安裝期間易由于磕碰等原因而變形，因此，需加強雙向垂直度觀察，判斷偏差的發(fā)展趨勢，若即將超出許可范圍則停機糾正。振動錘的振動力較強，易影響鋼筋籠的穩(wěn)定性，因此需遵循緩慢、勻速的原則，速度以1.2～1.5m/min為宜，初期可借助振動錘和鋼筋籠的自重下放，隨著下放阻力的增加適時啟動振動錘，在外力作用下使鋼筋籠到達指定位置，此后方可關(guān)閉振動錘電源。
在鋼筋籠下放過程中加強檢查，當其達到設(shè)計標高后用折疊式長螺旋鉆機將鋼管和振動錘提起。需注意的是，在拔出過程中振動錘不可停機，否則會影響混凝土的密實性。
[二]、現(xiàn)場選用夯擴樁機施工工藝
現(xiàn)場選用夯擴樁機作為施工機械，每臺鉆機配備一臺混凝土泵、一臺發(fā)電機和兩臺混凝土罐車。夯擴樁機孔管內(nèi)泵壓成樁的施工工藝需進行成樁試驗。
1)試樁。施工前在加固范圍內(nèi)選擇2~4根樁作為試驗樁。通過工藝性試樁取得鉆速、鉆壓、混合料坍落度、混合料攪拌時間及拔管速度等施工技術(shù)參數(shù)，作為指導施工的依據(jù)。
2)確定施工順序。施工順序與土的性質(zhì)和樁間距有關(guān)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，可采用隔樁跳打或連續(xù)施工。
3)樁機就位。樁位經(jīng)測量放樣后，用竹簽打孔，孔內(nèi)灌入白灰以便于在施工中容易準確地找到樁位，螺桿螺紋樁機樁機就位后，應(yīng)由人員檢查樁機是否存在隱患。根據(jù)地面高程及樁底設(shè)計高程之差，在樁機塔身上自上而下用紅油漆標注刻度(以1 m間距較優(yōu))，作為樁長控制依據(jù)。樁機就位后，機長再次核對樁位，樁位(縱橫向)偏差應(yīng)<50 mm，調(diào)整垂直度，確保垂直度≤1%；同時應(yīng)保證樁的直徑不小于設(shè)計值。
4)鉆進成孔。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動或鉆進困難時，應(yīng)放慢進尺，并檢查樁機穩(wěn)固性，防止樁孔偏斜和鉆具損壞。在試樁時，鉆進過程中應(yīng)做記錄，激振電流每沉1 m記錄一次，對土層變化處在記錄表中特別加以說明。
5)混合料攪拌及運輸?；旌狭蠑嚢柙诎韬险炯羞M行。按照配合比配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間控制。一般控制在90一120 s，具體攪拌時間由試驗確定。混合料出廠時塌落度控制在180一200 mm?；炷恋倪\輸為混凝土罐車運輸。
6)灌注及拔管。鉆孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿，泵送混合料灌注?；旌狭瞎嘧⑶?，采用水泥砂漿潤滑管道。待鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，灌注過程中勻速提鉆(2一3 m/min)，并保證混合料淹沒鉆具1 m。樁頂高程宜高出設(shè)計高程50~70cm，灌注成樁后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。在灌注混凝土的同時，要對混凝土做含氣量、塌落度的試驗。施工過程及時調(diào)整混凝土配合比。
7)移機。當一根樁施工完畢后，機械移位，進行下一根樁的施工。施工時由于夯擴樁機排出的土較多，經(jīng)常將鄰近的樁位覆蓋，有時還會因機械支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生位移。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。
8)清理鉆渣。由于采用隔樁跳打法，打第2遍夯擴樁機前，采取濕挖法清理鉆渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘機清理，人工配合，嚴禁大型車輛及吊車進入成樁區(qū)域，防止對已成樁頭造成破壞。然后對地面進行平整，重新進行測量放樣。
9)鑿樁頭。樁達到一定強度(3一7 d)后，人工鑿除保護樁頭，然后人工挖除保護樁長內(nèi)的樁間土。
10) 夯擴樁機檢測。夯擴樁機施工完畢28 d后，對夯擴樁機和夯擴樁機復(fù)合地基進行檢測，檢測包括室內(nèi)塊體試樣28 d齡期無側(cè)限抗壓強度、單樁承載力及低應(yīng)變檢測。
河北鼎峰工程機械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主營多種不同型號的擠密樁機、環(huán)保擠密樁機、油缸，現(xiàn)擁有數(shù)控切割、數(shù)控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設(shè)備100余臺，4條流水生產(chǎn)線。具備產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備、生產(chǎn)和安裝能力。產(chǎn)品已經(jīng)運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內(nèi)絕大部分市場，同時產(chǎn)品相繼進入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認可及用戶好評。

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