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湖北球墨鑄鐵件加工|藝興鑄造加工定做球墨鑄鐵
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最后更新： 2024-12-12 10:10
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詳細說明
球墨鑄件的防腐直接關(guān)系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術(shù)及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學(xué)和機械性能，但據(jù)10個典型城市
我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件的注意事項
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
影響球鐵鑄件質(zhì)量的因素有哪些同影響材料的因素
(一)、影響球墨鑄件質(zhì)量的因素有哪些
隨著經(jīng)濟市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，球墨鑄件的發(fā)展非常廣泛。市場上的球墨鑄件種類繁多，這使得樣品用戶在選擇球鐵鑄件時非常困惑。選擇球墨鑄件的其他方法也不是沒有方法。
選擇球墨鑄件的原則如下：
球墨鑄件砂型鑄造很不錯。主要原因是砂型鑄造與其他鑄造方法相比，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當濕式不能滿足要求時，考慮采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用濕砂鑄造的球墨鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等。
球墨鑄件：消失模鑄造在生產(chǎn)機床床身等大型模具方面，比舊砂型有很大的優(yōu)點。而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高、加工余量小、綜合質(zhì)量好等優(yōu)點。但是，浸泡后需要磷化處理的球墨鑄件不適合較大的球墨鑄件。該工藝可用于加工，如大型變壓器外殼、戶外鐵藝零件、機床床身、野外大型鋼構(gòu)件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概況形成一層轉(zhuǎn)化磷化膜，與基體結(jié)合牢固。它不僅具有防銹功能，而且與配套面漆相容性好，結(jié)合力強。
球墨件的重量和尺寸范圍很廣。重的可以達到400噸，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超過1米，長度可從幾毫米到十幾米不等，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。在鑄造中，應(yīng)控制和檢驗球墨鑄件的質(zhì)量。先要制定從原輔材料到每一個具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝規(guī)則和技術(shù)條件。一般對于球墨鑄件的外觀質(zhì)量，球墨鑄件一般情況的粗糙度可以通過比力樣塊來判斷；微小裂紋的一般情況可用著色法和磁粉法檢查。球墨鑄件球墨鑄件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻、超聲波、渦流、X射線和射線進行檢查和判斷。
在球墨鑄件的鑄造過程中，這種普通灰鑄鐵的口傾向較大。球墨鑄件很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高球墨鑄件的延展性或韌性，通常將球墨鑄件重新加熱到900-950。保持足夠的時間進行高溫退火，然后在爐中冷卻到600。在這個過程中，基體中的滲碳體分解石墨，從奧氏體中析出石墨，聚集在原來的球狀石墨周圍進行質(zhì)量檢驗，球狀石墨球墨鑄件的質(zhì)量檢驗標準是基體完全轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。：
一般來說，影響配重球墨鑄件質(zhì)量的因素有以下幾個方面：
(一)，球墨鑄件的設(shè)計具有一定的工藝性。在設(shè)計時，我們應(yīng)該根據(jù)金屬材料的工作條件和性能來確定其形狀和尺寸。同時也可以從鑄造合金工藝方面考慮。在這樣一個過程中，重要的方面是它的尺寸效應(yīng)、凝固、收縮、應(yīng)力等問題，這可以進一步避免鑄鐵的任何質(zhì)量問題，尤其是鑄鐵成分的偏析和變形。
(二)，鑄造工藝要有一定的合理性。
在這個過程中，我們需要根據(jù)球墨鑄件的結(jié)構(gòu)和重量來鑄造合金特性和相關(guān)的生產(chǎn)條件，然后選擇合適的形狀，然后設(shè)置其他位置，從而獲得盡可能好的球墨鑄件。
(三)，鑄造所需原材料的質(zhì)量
我們可以利用金屬爐料、耐火材料、鑄造用砂粘結(jié)劑等問題。如果這些材料存在一定的缺陷，就會對球墨鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
(二)、影響球墨鑄鐵材料的因素
壁厚不同的球墨鑄鐵，不同部位由于澆注位置、冷卻條件的影響，其基體組織、石墨形態(tài)、大小、數(shù)量不同，性能不同，疲勞壽命也不同。所以，要得到高強度高韌性的球墨鑄鐵材料，保證球墨鑄鐵本體的基體組織有一個穩(wěn)定的范圍，石墨球多而細，并且有較高的球化率。這對原材料的純度、鐵液化學(xué)成分、球化及孕育處理和澆注系統(tǒng)設(shè)計等提出了高的要求。
一般情況下，強度高、硬度高、石墨球細小的材料，疲勞強度要高一些。是不同基體組織的球墨鑄鐵平均石墨球徑對疲勞的影響。
基體組織對疲勞強度的影響程度由高到低依次為馬氏體、珠光體、鐵素體。石墨球越細小，疲勞強度越好，越有利于提高球墨鑄鐵的疲勞壽命。
在基體組織相近的情況下，隨著石墨圓整度的提高，疲勞強度升高。但實際上球化等級的提升往往是通過增加球化劑等合金元素的加入量來獲取的，球化率提高了，球墨鑄鐵中的夾雜物也會隨之增加，球墨鑄鐵件的綜合性能并沒有明顯改變，因此，在實際生產(chǎn)中，球化率控制在1~3級的范圍內(nèi)即可，不要過于追求高的球化率。但是，球化率降低對球墨鑄鐵伸長率的影響遠大于球墨鑄鐵強度的影響。
不僅基體組織、球化率和石墨球大小對球墨鑄鐵材料疲勞強度有影響，球墨鑄鐵的壁厚對疲勞強度也有影響。球墨鑄鐵即使在本體抗拉強度相同的情況下，隨著壁厚的增加，球墨鑄鐵的疲勞強度會隨之降低，當球墨鑄鐵的壁厚達到50mm后，基本穩(wěn)定，疲勞試驗檢測結(jié)果。在球墨鑄鐵輕量化時，要考慮球墨鑄鐵壁厚對于材料性能的影響，計算應(yīng)力值時，需要考慮壁厚的影響系數(shù)。
由于球墨鑄鐵不同部位材料性能可能不同，在條件允許的情況下，需在球墨鑄鐵本體上取樣檢測，特別是受力較大的部位。如果受力大的部位材料性能不能滿足球墨鑄鐵的受力要求，則需要采取一些特殊的工藝，如：澆冒口盡量不要放在受力較大的位置、使用冷鐵或者采用覆砂鐵型等工藝，提升球墨鑄鐵材料的性能，使其達到技術(shù)要求。對于受力不大的部位，即使檢測材料性能不滿足技術(shù)要求，但只要滿足該部位的受力要求即可。在開發(fā)上述托臂梁球墨鑄鐵時，就出現(xiàn)了這樣的問題。取樣位置在做本體性能檢測時，發(fā)現(xiàn)球化級別只能達到4~5級，抗拉強度只有500MPa，而其它部位包括大受力部位球化率可以達到1~3級，抗拉強度在600MPa以上。雖然該部位的本體性能沒有達到技術(shù)要求，該部位的受力非常小，僅為100MPa左右，而該部位屈服強度實際檢測可以達到320MPa以上，系數(shù)在3.0以上，理論上能夠滿足球墨鑄鐵要求，終驗證結(jié)果也證明沒有問題，所以，球墨鑄鐵本體的性能要求取決于球墨鑄鐵受力的大小，只要該部位的材料性能滿足該部位的受力大小要求，就可以滿足球墨鑄鐵實際使用壽命要求。
　　泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機配件、灰鐵鑄件、減速機軸、機械加工、端面銑床加工等業(yè)務(wù)。
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