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天津脈沖單機(jī)除塵器加工廠家/輝科環(huán)保定做脈沖布袋除塵器

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最后更新：	2024-12-30 10:15
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器開(kāi)始運(yùn)行后，含塵氣體通過(guò)入口進(jìn)入到濾袋室，經(jīng)過(guò)除塵布袋的過(guò)濾通過(guò)凈氣室直接排放到大氣中或由煙囪排入大氣。除塵器中的脈沖布袋除塵器，又被很多人稱之為過(guò)濾式除塵器，它在工廠車間作為一種干式除塵設(shè)備機(jī)械，是依靠纖維紡織物做成的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕獲含塵氣體中的固體顆粒狀雜物的一種科技設(shè)備，除塵效果和成果非常讓人滿意。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的操作原理：
粉塵或灰塵顆粒在經(jīng)過(guò)濾布纖維過(guò)濾的時(shí)候，依照慣性作用和纖維接觸而被機(jī)器這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來(lái)然后經(jīng)過(guò)清灰設(shè)備被掃入灰斗里面，被出灰系統(tǒng)給排出除塵器之外收集起來(lái)，采用PLC控制清灰、故障警報(bào)的設(shè)計(jì)是人性化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了維修時(shí)間。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥，脈沖布袋除塵器在過(guò)濾含塵氣體的時(shí)間時(shí)，清灰會(huì)發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流，然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)脈沖布袋除塵器箱體設(shè)計(jì)采用了入口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到入口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

脈沖布袋收塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)以及腐蝕性能
[一]、脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)
清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵布袋鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及除塵布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。
如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰~過(guò)濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰，靜止沉降~過(guò)濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問(wèn)題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過(guò)程中抖落的粉塵沒(méi)有沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問(wèn)題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過(guò)濾~反吹清灰~過(guò)濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過(guò)濾。
該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過(guò)程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其有的除塵布袋抖動(dòng)過(guò)程。“組合狀態(tài)”清灰工作過(guò)程如下：(l)開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開(kāi)反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開(kāi)反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過(guò)濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵布袋內(nèi)的過(guò)濾氣體，改變了除塵布袋內(nèi)外的壓差，單機(jī)布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵布袋表面附著的粉塵層。
(2)經(jīng)過(guò)一定清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開(kāi)出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，除塵布袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)除塵布袋清灰。
(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開(kāi)，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵布袋內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時(shí)間。
(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開(kāi)的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)除塵布袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過(guò)渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵沉降時(shí)間”與除塵布袋的長(zhǎng)度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與除塵布袋的長(zhǎng)度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
一般除塵布袋縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
[二]、單機(jī)布袋除塵器的腐蝕性能
隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露而改變。如果單機(jī)布袋除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在結(jié)露以下時(shí)，廢氣中的SO2可造成除塵濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度。防止的方法是采用耐酸堿的除塵濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給單機(jī)脈沖除塵器加溫。
廢氣中的凝露水與除塵濾袋表面的初始粉塵層還會(huì)造成除塵濾袋堵塞，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致除塵濾袋失去彈性，如果此時(shí)脈沖清洗除塵濾袋，會(huì)加速除塵濾袋損壞。采用單機(jī)布袋除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗除塵濾袋若干次，對(duì)保護(hù)除塵濾袋有益。
運(yùn)行中的常見(jiàn)故障1)布袋收塵器出口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋收塵器效率低。
2)布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3)常因布袋收塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)布袋收塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）主營(yíng)各種木工除塵器、螺旋輸送機(jī)、鑄造廠除塵器等多種除塵產(chǎn)品，產(chǎn)品已銷往各地，良好信譽(yù)的產(chǎn)品、合理的、周到的服務(wù)等形成的整體優(yōu)點(diǎn)，贏得了穩(wěn)定的客戶群，得到客戶的一致好評(píng)。

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