塑料波紋管擠出成型過程是怎樣的？

  塑料的粒狀原料按一次成型波紋管用量，由料斗加入機(jī)筒，被轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿推動(dòng)，與此同時(shí)原料接收機(jī)筒外部的加熱。由于原料在機(jī)筒內(nèi)受熱升溫，螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的螺紋使翻動(dòng)前移的物料與機(jī)筒，螺紋間的摩擦等多種條件作用，使物料在被推動(dòng)前移的同時(shí)逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔融料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋壓力，隨著螺桿推動(dòng)熔料前移量的增加，這個(gè)反壓力也逐漸加大，當(dāng)這個(gè)反壓力大于油缸活塞對(duì)螺桿開始后退，開始加料計(jì)量。后退的距離由一次擠出成型塑料波紋管的擠出料量決定，由生產(chǎn)前調(diào)好的行程開關(guān)控制。當(dāng)后退螺桿到控制距離時(shí)，碰到行程開關(guān)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，完成一次預(yù)塑化程序。本文出自東莞市正得電子有限公司網(wǎng)站www.zd368.com    

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