沖壓是先進(jìn)的加工 方法之一，它主要加工板料，故又稱為板料沖壓。冷沖壓不需要加熱 ，也不像切削加工那樣，將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量，是一 種節(jié)能的加工方法。沖壓制品所用原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的板材、 帶材、沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，這是任何其他加工方法無 法相比的。熱沖壓是相對冷沖壓而言，如加熱沖裁（紅沖）、溫?zé)釘D 壓等，是將被沖壓材料加熱到一定溫度，降低沖壓力或有利于材料塑 性流動(dòng)，提高材料的可變形程度。

     用沖壓加工方法制作零件，主要有 以下優(yōu)點(diǎn)。 （1）生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)要求。 （2）節(jié)約原 材料，材料的利用率高，是其他加工方法無法相比的。不同行業(yè)產(chǎn)品 零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下：儀表沖壓件，60~65電器沖壓 件，60~70；汽車沖壓件。65~80；拖拉機(jī)沖壓件，70~82；農(nóng)業(yè)機(jī)械沖 壓件，83~88；洗衣機(jī)、電冰箱沖壓件，80~85。 （3）能制造出用其 他加工方法難以加工的、形狀較復(fù)雜的零件。 （4）制造出的零件精 度高、尺寸穩(wěn)定、有良好的互換性。 （5）采用模具生產(chǎn)零件，容易 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化。 （6）沖壓操作工藝相對簡單，不需要操作者有較高的水平和技藝。 通過沖壓模具進(jìn)行沖壓加工，屬少無 切削加工工藝。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大是市場，占整個(gè) 模具市場的60以上，其中沖壓模具所占比重最多。