摘要：我國在近些年機械加工領(lǐng)域的發(fā)展比較迅速，在一些數(shù)控技術(shù)的支持下，實現(xiàn)了機械加工的自動化，這就從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。鈑金機械加工自動化的目標實現(xiàn)，對加工的質(zhì)量能得到有效保證，本文主要就鈑金機械自動化加工的方式和特征加以分析，然后對鈑金機械自動化加工的流程和不足進行分析，最后對鈑金機械加工化自動化的體現(xiàn)詳細探究。

關(guān)鍵詞：鈑金加工；機械自動化；工藝流程

引言

社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對工業(yè)企業(yè)向著機械自動化領(lǐng)域發(fā)展也有著促進，鈑金機械加工自動化的目標實現(xiàn)，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現(xiàn)。通過從理論上對鈑金機械加工自動化發(fā)展研究分析，就能為實際發(fā)展提供理論支持，從而促進機械自動化的整體水平提高。

1鈑金機械自動化加工的方式和特征體現(xiàn)

1.1鈑金機械自動化加工的方式分析

鈑金加工的方式是多樣化的，在對連續(xù)沖裁方式的應(yīng)用上比較常見，這一加工方式又能分成多方向以及單方向的加工。其中的多方向沖裁方式是對大型金屬實施層面加工的。單方向的加工時對呈堆疊狀多個金屬部件實施的加工，這一方式設(shè)置的機械角度以及功能也有著不同，能實現(xiàn)多樣化的加工效果[1]。鈑金機械加工方式中的單次沖壓方式的應(yīng)用方面，能有效實現(xiàn)對呈圓弧分布以及針孔等分布的金屬實施加工，能有效完成金屬結(jié)構(gòu)分離，保障金屬產(chǎn)品定型。另外，鈑金機械加工方式中單次及多次連續(xù)加工方式的應(yīng)用上，對數(shù)控機床的應(yīng)用能結(jié)合模具選擇要求處理金屬零部件實施一次性拉伸定型，這樣就能獲得和模具相匹配的金屬零部件。而在對后續(xù)精加工的方式方面，是對金屬零部件后期加工實施打磨以及精加工的應(yīng)用方式，加工的精確定位以及精細打磨的效果比較良好。還有就是陣列成形方式的應(yīng)用，這是對數(shù)控機床的應(yīng)用，能進行大規(guī)模的生產(chǎn)，對鈑金產(chǎn)品的快速度加工目標就能有效實現(xiàn)。

1.2鈑金機械自動化加工的特征體現(xiàn)

鈑金機械加工的特征比較鮮明，通過數(shù)控機床的應(yīng)用就比較方便，加工能有效減低成本。數(shù)控機床的應(yīng)用下就能將加工更加便捷的進行，能有效結(jié)合所給定的圖紙，從而實現(xiàn)目標金屬成型加工[2]。數(shù)控機床鈑金加工就能大大減少加工的時間，在加工的整體效率上能得以提高。在產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上能得以保證，加工的精確度也得到了有效提高，能最大程度減少次品率。鈑金機械自動化加工中，通過同質(zhì)化以及同批次的加工，在質(zhì)量上也能得到有效均衡，對人工篩選的程序就能大大簡化。鈑金機械自動化加工能將工業(yè)技術(shù)和現(xiàn)代計算機技術(shù)進行結(jié)合，從而就提高了加工的現(xiàn)代化。

2鈑金機械加工自動化加工的流程和不足及自動化表現(xiàn)

2.1鈑金機械加工自動化加工的流程分析

鈑金機械加工自動化需要按照流程執(zhí)行，首先就是對材料的安放，然后試試鈑金加工工藝。實施鈑金金屬原材料加工就要運用自動化技術(shù)，對數(shù)控自動化技術(shù)的應(yīng)用就比較重要，接著就要結(jié)合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過對數(shù)控技術(shù)進行加工。在鈑金加工中就要注意相應(yīng)的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產(chǎn)生晃動，造成最終產(chǎn)品成型達不到實際要求[3]。加工時要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對材料投入的時間以及順序等因素也要能充分考慮。要充分重視機床套裁加工工藝，加工過程中能適當?shù)膶α悴考赡墚a(chǎn)生的重疊和脫落情況實施監(jiān)控，對材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機械操作錯誤率。為能有效保障鈑金加工有序開展，就要針對加工工藝選擇適當?shù)募庸r機，在精確度上要能加以保障。

2.2鈑金機械自動化加工的不足分析

對鈑金機械加工自動化加工過程中，還存在著一些不足之處，對這些問題的及時性解決就顯得比較重要。數(shù)控機床的應(yīng)用可能對鈑金造成壓傷的問題。這一問題的出現(xiàn)和被加工原材料表面附有雜志以及金屬碎片有關(guān)。所以在進行鈑金加工過程中，就要注重對機床雜物清理工作加強重視，然后結(jié)合實際對機械零部件進行檢查維護，保障數(shù)控機床的正常運行。在實際加工過程中，也比較有可能對鈑金造成劃傷以及出現(xiàn)材料變形的問題[4]。對于這些不足之處，在實際加工中就要充分的認識，并找到相應(yīng)的處理措施加以應(yīng)對。

2.3鈑金機械加工自動化表現(xiàn)

鈑金機械加工自動化能從多方面進行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動化就是鈑金加工生產(chǎn)當中，比較常見的自動化加工設(shè)備，對鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機械化以及自動化。從自動化的主體部分來看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是加工的核心基礎(chǔ)，是通過三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時也大大降低了加工中造成的誤差。對數(shù)控沖床固定后，通過自動化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動化實施加工處理。鈑金機械加工自動化當中對系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，主要是運用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實施工作的。在這一軟件的應(yīng)用上比較簡單化，在應(yīng)用的準確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進行綜合性工作中一個軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計不同類型以及尺寸模具，自動化的工作對鈑金加工的整體工作效率得到了提高。

3結(jié)語

綜上所述，鈑金加工機械自動化目標的實現(xiàn)，對加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過從多方面加強重視保障技術(shù)應(yīng)用的科學性，對實際加工質(zhì)量保障就有著積極意義。通過從多方面對鈑金機械加工自動化的研究分析，希望能有助于實際的發(fā)展。